2012-2016年中国保温材料行业投资环境分析

中国产业研究报告网讯：

    （一）我国建筑材料行业“十一五”回顾 

    “十一五”期间，建筑材料行业科技创新取得重大进展，对国家经济建设和社会发展做出了重要贡献。共获得国家科技发明二等奖的成果2项，国家科技进步一等奖1项、二等奖4项；获得建材行业科学技术奖一等奖40项、二等奖102项、三等奖88项。 

    1.一批产业技术装备成为国家竞争力代表 

    “十一五”期间，建材行业产生了一批重大科技成果，极大地提升了国家竞争力。以SINOMA品牌为代表的中国新型干法水泥技术已成为国际上“中国制造”形象和国家竞争力的优秀代表，受到党和国家领导人以及许多外国政府的高度评价。中国中材、中国建材向包括欧美发达国家在内的数十个国家出口大型成套生产技术装备，并成为国际上最大的水泥生产线建设工程总承包商。洛玻集团“超薄浮法玻璃成套技术与关键设备在电子玻璃工业化生产开发应用”技术成果，开启了我国浮法玻璃技术生产超薄玻璃、满足信息产业发展需求的先河，获得2006年国家科技进步一等奖。中国玻纤开发了年产12万吨超大型玻璃纤维池窑拉丝技术，其规模创造了玻纤行业世界纪录；以中国建材国际工程公司为代表的“中国洛阳浮法”玻璃生产技术装备与工程总承包得到国际市场高度认可，出口许多国家。 

    2.一批创新成果缩小了与世界最先进水平的差距 

    “十一五”期间取得的许多科技成果对促进行业技术进步，缩小与世界最先进水平的差距发挥了重要作用。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，武汉理工大学“大跨度拱桥结构钢管高强膨胀混凝土制备技术及应用”成果应用于包括世界最大跨度在内的数十座钢拱桥，取得显著社会经济效益，获得国家科技进步二等奖；秦皇岛玻璃研究设计院的“浮法玻璃逐级澄清与熔窑大型化成套工程技术开发及应用”成果显著提升浮法玻璃产品质量，获得国家科技进步二等奖；中材科技 “先进复合材料高压气瓶制造技术”使我国复合材料高压气瓶成为国际知名品牌产品；中材科技自主开发的“兆瓦（MW）级风力发电机用复合材料叶片模具和制造技术”成果引领我国风电叶片制造技术发展，中国复合材料集团对引进技术消化吸收再创新，率先开发出3 MW 、5 MW级大功率风力发电机叶片，满足了大型风电发展需求；中国建筑材料研究院“高性能低热硅酸盐水泥（高贝利特水泥）的制备及应用”成果用于三峡大坝等重点工程，获2006年度国家发明二等奖。此外，盾构钢筋混凝土管片在地铁和隧道工程中的应用、高铁用高性能无砟道板制造技术、高速列车风挡玻璃等一批成果在国家重大工程中得到广泛推广和应用，为建材行业的技术进步与产业升级和我国重大工程建设做出了重要贡献。 

    3.节能减排技术创新为绿色发展提供了重要支撑 

    “十一五”期间的科技创新和技术进步为行业结构调整、节能减排、循环经济发展提供了前提条件和重要支撑。天津水泥工业设计研究院、合肥水泥研究设计院等单位取得的“新型干法水泥生产关键技术与装备开发及工程化应用”和“新型干法水泥生产线重大配套装备研制和工程化应用”成果，在水泥行业中得到广泛应用，极大地提升了水泥生产节能减排水平，获得国家科技进步二等奖。 

    “十一五”期间，以中材节能为代表的自主开发的中国新型干法水泥生产低温余热发电技术达到国际先进水平，在国内外得到广泛应用，为水泥行业节能减排做出了重大贡献；与此同时，中材国际天津水泥工业设计研究院、南京水泥工业设计研究院，安徽海螺集团有限责任公司、华新水泥股份有限公司等单位开发的新一代熟料烧成节能新技术、新型无球化粉磨节能技术、水泥窑协同处置废物技术正在发展成熟，形成了引领水泥行业绿色节能环保发展的新浪潮。中国新型建材工业杭州设计研究院率先开发的玻璃窑炉烟气余热发电技术，引领了浮法玻璃窑炉节能减排的发展。中国玻纤率先开发的玻璃纤维池窑拉丝全氧燃烧技术引领了玻纤行业节能和氮氧化物减排的发展。 

    在资源节约，循环经济发展方面，建筑陶瓷砖的薄型化和卫生陶瓷洁具的轻量化技术成果，正在引领建筑卫生陶瓷产业的可持续发展方向。各种工业废渣与副产物、建筑垃圾等在水泥、混凝土、墙体材料、陶瓷、砖瓦等产业中的无害化、资源化再利用技术的发展，显著提升建材行业在建设资源节约型、环境友好型社会中的地位和作用。 

    4.行业技术创新基础建设与资源开拓取得较大进步 

    截止“十一五”末，建材行业拥有国家级企业技术中心、工程技术研究中心20余家，拥有重点实验室5家。此外，大中型企业基本上建立了企业技术中心。中国建筑材料联合会从项目组织申报、课题论证、科技成果评审鉴定和推介、建材行业科学技术奖和技术革新奖评奖、国家科学技术奖的推荐、行业科技发展报告、行业创新平台建设等方面建立系统的工作体系，与国家科技部、发改委、工信部、环保部等政府主管部门建立了工作关系，为行业和企业技术创新发展提供了有效服务。 

    （二） “十二五”保温材料发展环境 

    众所周知，建材与化工的关系密不可分。事实上，建材行业作为涂料、塑料异型材、阻燃剂、保温材料、防水材料等一系列化工产品重要的应用领域，两者唇齿相依的关系正在日益深化，相互渗透、融合的范围也在快速延展。展望“十二五”，以节能环保等理念为主导的新型化学建材将大行其道，专家认为，化工行业必须顺应这一潮流，为绿色环保建材的发展提供支撑，同时在不断扩大的建材新需求、新领域中获得更大的施展空间。 

    从中国建筑材料联合会了解到，2010年，建材工业销售产值(现价)为3.6万亿元，同比增长33.37%。其中，水泥制造业7475万元，同比增长25.9%；玻璃及制品业为4972.73亿元，增长35.91%。总体来讲，在宏观经济向好趋势的带动下，尤其是去年中央抓住当前农村建房快速增长和建筑材料供给充裕的时机，采取有效措施推动“建材下乡”，建材工业生产及主要产品产量较快增长，出口额超过金融危机暴发前水平，销售收入增幅较大，经济效益稳步提升。在各种利好因素的带动下，作为建材行业的上游，化工业内的纯碱、石膏块等传统产品搭上了建材行业这个高速扩张的快车。

    2012-2016年中国保温材料市场调研与发展趋势研究报告

    迈入“十二五”，建材行业对上游化工产品的市场需求不仅体现在数量上，还将更加强调产品升级和多元化。据了解，目前，工业和信息化部已经明确了建材行业“十二五”规划的总体思路，建材行业将着力推进产品深加工，积极发展节能环保新型建材，支持企业以质量、品种等为重点，进行技术改造升级。工信部原材料司相关负责人表示，我国建材工业发展的重大转型期已经到来，具体体现在：从传统到新兴发展的转变、从分散发展到集中发展的转变、从材料制造到制品制造的转变、从高碳生产方式到低碳生产方式的转变、从低端制造到高端制造的转变等。 

    对此，有专家预测，“十二五”期间，水泥、平板玻璃、陶瓷、烧结墙体材料等建材基础原材料将难以获得更大的市场发展空间。相比之下，住房消费升级、建筑工业化的推进、新兴的发展将成为节能环保建材工业发展的新亮点。这一重要转变直接的影响是，上游化工产品将以更多的触角、更活跃的角色参与其中，既推动、也分享建材工业升级转变的进程。 

    专家认为，制造业层次的提升，对与之配套的化学原材料提出了更高的要求。在建筑领域，节能、环保、经济、耐用的聚氨酯硬泡、涂料、阻燃剂等将被更多的应用。以阻燃剂为例，全球阻燃剂市场约41亿美元，目前处于平稳增长阶段(年增幅7%左右)，未来的年增速则有望在20%以上，而且在性能不断提升之后，较为环保的有机磷系阻燃剂正在逐渐替代对环境和人体危害较大的溴系阻燃剂。另外，高温滤料是除尘袋的核心部件，由于袋式除尘正处于快速发展期，高温合成化纤等环保滤料具备性能优势，替代玻纤的速度将明显加快，未来5年的年增长率可望超过30%。 

    全国精细化工原料及中间体行业协作组副理事长徐京生也表示，精细化工企业不断研发生产出新产品，将助推节能环保等战略性新兴更快达到目标，其中建筑领域因其与民生高度相关格外值得关注。建筑保温方面，目前聚苯乙烯泡沫板大量使用，将来需更多地采用聚氨酯硬泡组合料(MDI、聚醚多元醇)等；建筑节能方面，太阳能光电与建筑一体化前景可观，需要大量使用太阳能电池用化学品，如硅基太阳能等与半导体生产类似的化学品，聚合物太阳能用聚噻吩、聚苯胺、聚乙炔、聚苯乙炔等。 

    涂料是建筑的外衣，据了解，2010年国内建筑涂料总产量是351.9万吨，占涂料总产量的36.4%。“十二五”期间，建筑涂料的应用将不再仅仅体现在简单的装饰防护上，而是会更加凸显出功能性。有业内人士认为，涂料生产商应从以下几个方面来提升我国建筑涂料的品质：一是提高建筑涂料的性能，二是增加建筑涂料的功能，三是涂料装饰艺术化，四是最为重要的降低VOC排放量。徐京生也认为，防火涂料、防水涂料、粉末涂料等新型特种涂料“十二五”期间将得到更大的市场空间。 

    国际模具及五金塑胶供应商协会相关负责人表示，塑料建材已经成为家庭时尚元素的风向标，今后建材塑料将越来越受到消费者的青睐，可望成为新的消费热点和新的经济增长点。这位负责人认为，随着塑料建材的品种逐步系列化、配套化和标准化，以及环保节能的要求提高、推广应用的力度加大，各种塑料建材如塑料管、门窗、高分子防水材料、装饰装修材料、保温材料及其他塑料建材的需求将有较大幅度增加。