2014年我国大型锻件行业技术水平及技术特点分析

中国产业研究报告网讯：

    1、行业技术水平 

    在引进国外先进技术和先进生产设备以及自有技术经验积累的基础上，我国大型锻件行业生产技术和工艺已有较大提高。近年来，我国在大型锻件生产方面取得了重大进步，主要表现在： 

    （1）炉外精炼技术的广泛采用有效提高了钢水熔炼能力、钢水纯度、钢锭质量及利用率。冶金质量控制能力不断强化，钢材纯净度提高，组织均匀性改善，钢材潜力得到充分发挥，综合力学性能不断改善，高强度、高韧性特殊钢的熔炼有效提高了产品的使用寿命，同时，在使用寿命不变的情况下，以低合金钢逐步取代高合金钢以降低资源消耗。 

    （2）大锻件锻造过程采用计算机控制应用软件提高了锻件质量和锻造精度。计算机模拟技术对钢锭浇注过程的控制提高了钢锭表面和内部质量，计算机控制加热炉和热处理炉的加热过程提高了产品质量、热处理效率及能源使用效率。 

    （3）锻件外形尺寸、精度控制方面不断提高，有利于后续机械加工。普遍采用数控设备控制加工精度，减少锻件的车削余量、降低资源消耗。高品质、高精度锻件有利于提高加工效率、提高装备的精度和使用寿命。 

    内容选自产业研究报告网发布的《2013-2017年中国钢材市场供需预测及投资趋势研究报告》 

    2、行业技术特点 

    为适应下游产品多为定制的特点，大型锻件行业普遍形成了较为成熟的生产工艺流程及控制技术，体现在： 

    （1）电炉熔炼、炉外精炼、电渣重熔、真空自耗等熔炼方式，制成钢锭和电渣锭； 
    
    （2）锻造新工艺不断累积，锻造自动化，锻造精度不断提升； 

    （3）锻后采用全纤维燃气自控退火炉等热处理设备进行锻后热处理； 

    （4）采用车削或高速剥皮等方式去除锻件表面缺陷； 

    （5）采用可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）控制井式、台车式、连续式等热处理设备对锻件进行性能热处理达到材料的综合性能要求； 

    （6）采用普通或数控的机加设备车、铣、刨、磨满足锻件的外形尺寸和精度要求。