2023-2029年中国预应力钢筒混凝土管（PCCP）市场研究与市场调查预测报告

（1）	世界PCCP口径最大的工程—中央亚利桑那工程。阿美隆公司为美国加州的中央亚利桑那工程制作了口径为DN6400mm的大型管道，工作压力0.98MPa，管顶覆土10.5m，修建长度10.5Km。
（2）	使用PCCP最长的工程—利比亚大人工河工程。普赖斯兄弟公司为利比亚的大人工河现场制作了大口径的PCCP，第一期工程为1,900Km，第二期工程为1,200Km，管道口径大部分为DN4000mm，现已通水运行，是目前世界上最长的PCCP输水管线工程。
（3）	使用PCCP地质条件最复杂的工程—1980年弗吉尼亚（Virginia）350km管道工程，自中部山地经过森林，爬数百米的山地，然后往下直到海岸平原的湿地，地基松软。共分五个标段，三个标段采用PCCP，两个标段采用球墨铸铁管（DIP），在恶劣的地质状况下，后二者的标段不得不放弃DIP，改用普赖斯兄弟公司的PCCP才顺利完工。
（4）	使用PCCP在海水下工程—美国加州圣-昂弗瑞（SanOnfre）核电站输水工程，PCCP在海水下施工是难度较大的，保证寿命也是十分重要的。1976-1979年美国在加州圣-昂弗瑞（SanOnfre）修建核电站，用海水循环冷却，选择PCCP，管径DN3048mm至5486mm，管厚254mm至387mm，管在海底埋土1.2m，海水深20m，总长度6250m，设计工作压力1.4MPa。采用宽27m，长度87.6m的特制专门船舶下管（资料来源：国统股份《PCCP行业基本概况》）。

（1）	承、插口接头加工	PCCP接头采用承口、插口形式通过橡胶圈密封连接，承口钢环和插口钢环是管材连接、止水的重要部件。承插口钢板型材经剪切下料、卷圆焊接、承口钢环轧边成型、承口和插口钢环胀圆等工序，承插口钢环达到规定的配合精度。
（2）	钢筒焊制	钢筒是管体防渗的主要部分。钢筒焊制可采用直缝搭接焊接和螺旋焊接两种成型工艺。螺旋焊接工艺是将薄钢板开卷、清边，在自动螺旋焊机上装配承插口钢环，采用先进的美国林肯埋弧焊机系统进行螺旋焊接。成型钢筒按设计要求进行静水压检验，经打压试验合格即为合格产品。
（3）	管芯混凝土成型	混凝土管芯是管道承受内水压和外荷载的主要部分。钢筒制好后吊入模具中，浇筑混凝土，钢筒镶嵌在混凝土之中，经过高频强力震动，使混凝土密实成型。混凝土管芯经过蒸汽养护、脱模后进入缠丝工序。
（4）	缠绕预应力钢丝	管芯缠丝工序是PCCP制作重要质量控制点。将混凝土管芯吊至缠丝机工作台，预应力钢丝以设计规定的拉应力和间距螺旋状缠绕在管芯上。缠丝过程中需要同时喷涂水泥净浆。
（5）	制作水泥砂浆保护层	水泥砂浆保护层对钢丝起保护作用，砂浆喷涂前，首先向缠丝管芯表面喷涂按规定比例拌制的水泥净浆，然后采用水泥砂浆辊射机高速喷涂砂浆保护层。保护层经检测达到要求后进行养护。