硫铁矿成本竞争分析

中国产业研究报告网讯：

    国内矿开采成本上升，将更加加大采矿商的盈利风险。业内人士认为，2011年以来柴油价格、劳动力，电力以及物流等成本增高是导致采矿成本上升的主要因素。 

    我国硫铁矿生产企业分属化工、有色、冶金等部门，不能形成统一的生产、经营、管理模式，产业集中度低，规模效益差，再加上近年来受市场的制约，销量下降，一些初具规模的硫铁矿山，始终达不到设计生产能力。 

    硫铁矿产品单一，产业链短，资源综合利用率低。尽管硫铁矿中的自资源利用已取得较高的成果，但因技改资金不足，成果难以转化为生产力，同时，多数硫铁矿床与多种有用金属元素半生，综合利用价值高，但因开采技术条件复杂，选矿难度大，投入的费用高，使得综合利用程度不高。 

    硫铁矿后备矿产储量不足，特别是近年来的亏损面扩大，使化工地勘成果难以有偿转让，勘查的投入不能收回，使得一些紧缺资源勘探资金投入严重不足。 

    矿石投资不足，许多矿山技术装备不能即使更新，一些技改工程因缺乏资金而不能开工建设，致使总体装备水平差，矿产品成本高，企业劳动生产率低。 

    由于硫是铁矿石伴生体，选矿过程中对硫的要求较高，必须使磨矿细度达到-200目通过率达到73%以上，才能达到单体分离选出硫精矿粉。但达到-200目以上铁粉处于泥化，这样严重影响铁精粉的回收率。而且硫精矿的销售价格较低，企业生产硫精矿入不敷出，没有经济效益，故企业不生产硫精矿仅生产铁精矿，且铁精矿含硫较高（6%左右）直接影响销售价格。 

    构成硫铁矿的两大元素硫和铁是两个易于综合利用且有价值的元素，元素硫既是资源又是能源，元素铁则是工业经济中应用广泛的金属材料之一。我国硫铁矿资源丰富，但矿藏品位普遍较低，硫品位大于35%的硫铁矿只占12%左右，因此提高硫铁矿品位，进行选矿富集提高质量显得十分必要。然而我国硫铁矿制酸大多仍以低品位硫铁矿为原料，在这方面与国外同行业存在很大差距。 

    内容选自产业研究报告网发布的《2012-2016年中国硫铁矿(黄铁矿)市场分析及投资方向研究报告》