镀膜玻璃生产企业发展重点
中国产业研究报告网讯：
1、用于建筑业的LOW-E玻璃成为主流产品
随着国家节能降耗政策的逐步推广实施，节能玻璃正逐渐成为建筑工程玻璃的消费主流。2008年4月1日，《节约能源法》全面实施，建筑节能被视为重要推广对象。据有关专家测算，在整个建筑的能量损失中约50%是在门窗上损失的，所以说节能玻璃的开发与应用是当今建筑节能的重中之重。据不完全统计，我国城乡现在建筑面积达多450亿平方米，达到节能标准的仅占5%左右，而且在每年新增加20亿平方米。《节约能源法》提出“到2010年，全国新增建筑的1/3达到节能50%的目标；到2020年，全国新增建筑全部达到节能65%的目标。”
内容选自产业研究报告网发布的《2012-2016年中国镀膜玻璃市场分析及投资方向研究报告》
LOW-E玻璃作为最为节能的玻璃产品，已经成为建筑节能产品的代名词。LOW-E玻璃（即低辐射镀膜玻璃），能有效地阻挡远红外热辐射能，并可根据需要限制太阳直接辐射能。这种玻璃具有表面辐射率低（吸热、放热少）、红外反射率高（反射热辐射）、可见光透过率适中（控制太阳直接辐射能）的特点，是目前世界上公认的最理想的建筑节能玻璃材料。
目前，我国节能玻璃的普及率仅为10%，LOW-E镀膜玻璃的普及率只有6%左右，且主要为离线LOW-E镀膜玻璃。据市场分析预测，到2015年，LOW-E镀膜玻璃国际市场需求量将突破10亿平方米，在今后十年，全世界LOW-E镀膜玻璃市场需求量将以平均每年18%以上的速度增长。
目前，成熟的LOW-E玻璃生产技术主要分为离线法和在线法两种。离线法是将浮法玻璃送入内部设有多个溅射靶的真空室内，随着真空室内压力降低，阴极靶溅射出金属原子，沉积到玻璃表面上，形成膜层。在线法是在浮法玻璃生产线的锡槽内安装镀膜反应器，某些物质制成的气体，按一定的配比与载体气体预先混合，将混合气体送入镀膜反应器气壁之下，此气体在该温度下于接近玻璃表面处产生化学反应，反应物凝结在玻璃表面而形成固体薄膜。
2、用于电子行业的ITO玻璃成为时代新宠
二十一世纪是信息的世纪，电子信息技术发展迅猛，各类光电子产品更新换代日新月异、新产品层出不穷。如液晶显示器（LCD）具有体积小、重量轻、厚度薄、无辐射、电压低、节能环保等特点，是当今国际上最受重视和欢迎的显示器件。广泛应用于计算机、通讯、家电、仪器仪表、军工、轻工、医疗等国民经济的各个领域。特别是，近年来等离子体显示壁挂式电视机已开始走入千家万户。ITO玻璃作为生产液晶显示器件的关键基础材料之一，属于一种高科技的特种玻璃，是电子工业的基础材料，具有广阔的市场前景。
ITO（氧化铟锡）玻璃，是在表面上采用真空阴极磁控溅射法或化学气相沉积法镀上透明导电材料的平板玻璃，具有透过率高，电阻率低和较好的蚀刻等性能。目前，我国有ITO玻璃生产厂家近20家，共有镀膜生产线30余条，年产能产量1亿片左右，其中大部分产品(约占60%)因受设备性能及工艺管理能力所限为低档产品，产量及产品档次远远满足不了LCD厂家的需求，尤其是用于STN-LCD、AM—LCD上的高档ITO玻璃需要从韩国三星、美国AFC以及台湾等生产厂家进口。
电子工业是我国发展国民经济的支柱产业，其中电子信息产业是优先发展领域，LCD作为新型显示器件，是国民经济信息化进程中不可缺少的组成部分，因此，高档ITO玻璃的研究与产业化已成为镀膜玻璃企业争抢的又一块甜点。
3、用于新能源开发领域的光伏TCO玻璃成为主研方向
世界范围的能源紧张已成为不争的事实，节约能源固然是可行的方法，但传统能源毕竟是有限的，因此，新能源的开发和利用才是解决问题的根本。太阳能是取之不尽，用之不竭的能源。我国是太阳能能源丰富的国家，全国总面积2/3以上地区年日照数量大于2000小时，每平方米年辐射总量约110~280公斤标准煤的热量，全国陆地面积每年接受的太阳辐射能约2.4万亿吨标准煤，相当于上万个三峡工程发电量的总和。根据国家发改委的规划，到2020年，我国太阳能、风能等可再生能源在一次能源消费结构中的比重将由目前的7%提高到15%左右，其中太阳能光伏发电由目前的110万千瓦增加到220万千瓦。
近年来，光伏产业飞速发展，主流产品晶体硅太阳能电池的上游原材料多晶硅的供给出现了紧缺。具有弱光应用性强及形状可塑性强等特点的非晶硅薄膜太阳能电池得到了发展，市场份额已超过10%，光伏用TCO玻璃作为非晶硅薄膜太阳能电池前电极的必要构件，市场需求迅速增长，已成为一个炙手可热的高科技镀膜玻璃产品。
TCO（TransparentConductiveOxide）玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，是在表面通过物理或者化学镀膜的方法均匀的镀上一层透明的导电氧化物薄膜的平板玻璃。氧化物主要包括In、Sn、Zn以及Cd的氧化物及其复合多元氧化物等。据有关专家测算，以非晶硅为计算依据，折合每平方米的电池标准功率为50瓦，即每50瓦的电池将使用1m2的TCO玻璃，以此推算，到2020年我国TCO玻璃年需求量为440万平方米。这一数字看似不大，但正是由于TCO玻璃生产技术的高端性，目前世界上的主要供应商仅有日本的旭硝子和英国的皮尔金顿两家。因此，开发高性能的新型TCO玻璃，并实现产业化，将是未来一段时期内镀膜玻璃行业的主研方向。
预计未来10年，国内光伏建筑一体化的装机容量将快速增长，复合增长率为40%，将快速推动浮法玻璃工业的升级换代，尤其是超白玻璃与TCO镀膜玻璃的发展。
1、用于建筑业的LOW-E玻璃成为主流产品
随着国家节能降耗政策的逐步推广实施，节能玻璃正逐渐成为建筑工程玻璃的消费主流。2008年4月1日，《节约能源法》全面实施，建筑节能被视为重要推广对象。据有关专家测算，在整个建筑的能量损失中约50%是在门窗上损失的，所以说节能玻璃的开发与应用是当今建筑节能的重中之重。据不完全统计，我国城乡现在建筑面积达多450亿平方米，达到节能标准的仅占5%左右，而且在每年新增加20亿平方米。《节约能源法》提出“到2010年，全国新增建筑的1/3达到节能50%的目标；到2020年，全国新增建筑全部达到节能65%的目标。”
内容选自产业研究报告网发布的《2012-2016年中国镀膜玻璃市场分析及投资方向研究报告》
LOW-E玻璃作为最为节能的玻璃产品，已经成为建筑节能产品的代名词。LOW-E玻璃（即低辐射镀膜玻璃），能有效地阻挡远红外热辐射能，并可根据需要限制太阳直接辐射能。这种玻璃具有表面辐射率低（吸热、放热少）、红外反射率高（反射热辐射）、可见光透过率适中（控制太阳直接辐射能）的特点，是目前世界上公认的最理想的建筑节能玻璃材料。
目前，我国节能玻璃的普及率仅为10%，LOW-E镀膜玻璃的普及率只有6%左右，且主要为离线LOW-E镀膜玻璃。据市场分析预测，到2015年，LOW-E镀膜玻璃国际市场需求量将突破10亿平方米，在今后十年，全世界LOW-E镀膜玻璃市场需求量将以平均每年18%以上的速度增长。
目前，成熟的LOW-E玻璃生产技术主要分为离线法和在线法两种。离线法是将浮法玻璃送入内部设有多个溅射靶的真空室内，随着真空室内压力降低，阴极靶溅射出金属原子，沉积到玻璃表面上，形成膜层。在线法是在浮法玻璃生产线的锡槽内安装镀膜反应器，某些物质制成的气体，按一定的配比与载体气体预先混合，将混合气体送入镀膜反应器气壁之下，此气体在该温度下于接近玻璃表面处产生化学反应，反应物凝结在玻璃表面而形成固体薄膜。
2、用于电子行业的ITO玻璃成为时代新宠
二十一世纪是信息的世纪，电子信息技术发展迅猛，各类光电子产品更新换代日新月异、新产品层出不穷。如液晶显示器（LCD）具有体积小、重量轻、厚度薄、无辐射、电压低、节能环保等特点，是当今国际上最受重视和欢迎的显示器件。广泛应用于计算机、通讯、家电、仪器仪表、军工、轻工、医疗等国民经济的各个领域。特别是，近年来等离子体显示壁挂式电视机已开始走入千家万户。ITO玻璃作为生产液晶显示器件的关键基础材料之一，属于一种高科技的特种玻璃，是电子工业的基础材料，具有广阔的市场前景。
ITO（氧化铟锡）玻璃，是在表面上采用真空阴极磁控溅射法或化学气相沉积法镀上透明导电材料的平板玻璃，具有透过率高，电阻率低和较好的蚀刻等性能。目前，我国有ITO玻璃生产厂家近20家，共有镀膜生产线30余条，年产能产量1亿片左右，其中大部分产品(约占60%)因受设备性能及工艺管理能力所限为低档产品，产量及产品档次远远满足不了LCD厂家的需求，尤其是用于STN-LCD、AM—LCD上的高档ITO玻璃需要从韩国三星、美国AFC以及台湾等生产厂家进口。
电子工业是我国发展国民经济的支柱产业，其中电子信息产业是优先发展领域，LCD作为新型显示器件，是国民经济信息化进程中不可缺少的组成部分，因此，高档ITO玻璃的研究与产业化已成为镀膜玻璃企业争抢的又一块甜点。
3、用于新能源开发领域的光伏TCO玻璃成为主研方向
世界范围的能源紧张已成为不争的事实，节约能源固然是可行的方法，但传统能源毕竟是有限的，因此，新能源的开发和利用才是解决问题的根本。太阳能是取之不尽，用之不竭的能源。我国是太阳能能源丰富的国家，全国总面积2/3以上地区年日照数量大于2000小时，每平方米年辐射总量约110~280公斤标准煤的热量，全国陆地面积每年接受的太阳辐射能约2.4万亿吨标准煤，相当于上万个三峡工程发电量的总和。根据国家发改委的规划，到2020年，我国太阳能、风能等可再生能源在一次能源消费结构中的比重将由目前的7%提高到15%左右，其中太阳能光伏发电由目前的110万千瓦增加到220万千瓦。
近年来，光伏产业飞速发展，主流产品晶体硅太阳能电池的上游原材料多晶硅的供给出现了紧缺。具有弱光应用性强及形状可塑性强等特点的非晶硅薄膜太阳能电池得到了发展，市场份额已超过10%，光伏用TCO玻璃作为非晶硅薄膜太阳能电池前电极的必要构件，市场需求迅速增长，已成为一个炙手可热的高科技镀膜玻璃产品。
TCO（TransparentConductiveOxide）玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，是在表面通过物理或者化学镀膜的方法均匀的镀上一层透明的导电氧化物薄膜的平板玻璃。氧化物主要包括In、Sn、Zn以及Cd的氧化物及其复合多元氧化物等。据有关专家测算，以非晶硅为计算依据，折合每平方米的电池标准功率为50瓦，即每50瓦的电池将使用1m2的TCO玻璃，以此推算，到2020年我国TCO玻璃年需求量为440万平方米。这一数字看似不大，但正是由于TCO玻璃生产技术的高端性，目前世界上的主要供应商仅有日本的旭硝子和英国的皮尔金顿两家。因此，开发高性能的新型TCO玻璃，并实现产业化，将是未来一段时期内镀膜玻璃行业的主研方向。
预计未来10年，国内光伏建筑一体化的装机容量将快速增长，复合增长率为40%，将快速推动浮法玻璃工业的升级换代，尤其是超白玻璃与TCO镀膜玻璃的发展。
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