橡胶行业：“寒冬”中续写新“神话”
在外人眼里，我县橡胶产业的兴起简直是个“神话”。
一个与橡胶原料产地“八竿子打不到边”的地方，就在上世纪80年代，在上海国有橡胶企业几名老工人的带动下，从提炼二手胶开始，逐渐搅活了一方经济。经过几十年发展，橡胶产业已成为我县五大支柱产业之首。
但眼下受金融危机影响，这门笼罩着“神话”光环的产业正遭遇一道坎：今年一季度，全县橡胶行业的生产总值和出口额分别为3.44亿元和1.15亿元，同比下降18.21%和19.26%。
危机面前，是坐以待毙还是起而图存？连日来，记者走访多家橡胶企业后发现，有的企业正加快转型升级，有的企业正大力拓展市场新“版图”，党委政府也想法为他们“强筋壮骨”，一股新的活力正在橡胶行业中悄然萌生。
产业积弊被放大
“虽然去年我们已对形势有所预料，但没想冲击面会这么大。”县橡胶行业协会秘书长、浙江紫金港胶带有限公司董事长郑有灿说，突如其来的金融风暴对2008年橡胶产业的影响并不明显，去年共实现产值近20亿元。但今年以来，影响越来越明显，企业订单普遍锐减，外贸企业订单量更是大幅下滑。
据介绍，往年正月初八刚过，大大小小橡胶企业都会开足马力生产。但今年直到3月底，38家规模上橡胶企业中仅有29家企业正常开工生产，8家企业部分开工生产，1家企业处于停产状态。
据了解，我县橡胶产品远销欧美、中东、东南亚等30多个国家和地区，年出口量占销售总额的32%，整个行业出口量占全县出口总额的40%左右。去年下半年以来，由于金融危机逐步向实体经济蔓延，原材料价格大幅下跌，企业存货损失严重，欧美两大经济体需求大幅下降，国外客户由于对经济前景不看好，纷纷减少库存，使得一季度我县橡胶企业的出口订单下滑，整个行业销售量同比下降20%以上。
“表面上看，这种艰难处境源于金融危机。但折射出的，却是橡胶产业成长过程中问题的积累放大。”县相关部门负责人认为，这些问题主要集中在三类，即技术水平不高，创新能力不足；管理水平偏低，营销网络不健全；企业低、小、散，存在无序的恶性竞争。
众多事实表明，这位负责人的判断有充分依据，也印证了“内部问题的放大”这几个字。
模仿，是我县橡胶行业公开的秘密。我县橡胶企业家数众多，相互之间的生产、研发等情况都十分熟悉。有些企业的产品刚研发出来，没过多长时间，市场上就会出现大量同类产品。
习惯模仿之后，导致的后果便是：小企业没有能力，也不想去开发新产品，只等大企业或国外企业出新品，然后去模仿；而大企业因怕被仿，而不愿意投入太多资金开发新产品。从而致使我县橡胶行业产品档次低，以“大路货”居多，同质化现象严重。
金融危机来临时，由于一些大企业减少研发资金，小企业在订单减少的情况下，又拿不出新产品去开发市场，结果就是“雪上加霜”。
“时下，我县255家橡胶企业很多处于作坊式生产状态，相互压价的现象比较普遍。”郑有灿说，受金融危机影响，部分作坊型企业只注重眼前利益，为了争取订单不惜压价，缩小了整个行业的利润空间。
品牌，代表行业地位。但我县橡胶企业整体品牌意识不强，品牌建设相对滞后。在250多家橡胶企业中，只有国家免检产品1个，中国驰名商标3个，省级名牌和著名商标6个，市级名牌和著名商标12个。“许多企业都选择贴牌销售，自己只能挣到一点点工料费，大量的生产效益落入了别人口袋。”相关部门负责人说。
此外，我县大部分橡胶企业由于技术力量十分薄弱，只能走简单的产能扩张之路。“没有人才的强力支撑，你就无法做到品牌化经营，无法走高科技含量之路。橡胶产品的附加值低，要维持正常生产，只能大量生产，薄利多销。金融危机下，在缺乏订单的日子，靠量的增加维持生产，必然举步维艰。”浙江元创橡胶履带有限公司董事长王大元说。
“对于我县橡胶行业来说，金融危机并不可怕。可怕的是不去理睬成长中的深层次问题。”业内人士指出。
自主创新在行动
“在金融危机影响下，我们只能选择走节能降耗、科技创新和产品结构调整的发展新路子。”郑有灿这样告诉记者。
1991年，在高枧、珠岙等地掀起“橡胶热”时，郑有灿创办了三门第一同步带厂，在众多作坊企业的合围下，率先开始企业化生产。2005年，三门第一同步带厂改名为浙江紫金港胶带有限公司。郑有灿的这一步跨越用了整整14年，期间的酸甜苦辣只有他自己清楚。
郑有灿将他的同步带厂改名为紫金港胶带公司，不仅仅是一个名称的改变，最主要的是他决定走一条自主创新的道路。去年，他投入巨资新建一个年产2000万条高性能传动带项目，目前已投产，企业发展由此再上一个新台阶。
走自主创新，发展各自的“拳头产品”，不仅仅是“紫金港胶带”的单独行为，三维橡胶、奋飞橡塑、海中天橡塑等橡胶企业也在集体行动。
浙江三维橡胶制品有限公司拥有一支20多人的研发团队，他们根据客户需求和市场空间，日以继夜研发新产品。目前该公司研制的阻燃钢丝绳输送带已成功问市，为企业增加上千万元销售额。
2005年至今，浙江奋飞橡塑制品有限公司每年都在技改项目上投入上千万元。去年，该公司在形势严峻的情况下，不仅没有减少技改投入，反而比以前投入更多——投资4000万元上马国内外需求量较大的钢丝绳输送带项目。目前该公司已具有年产各种规格输送带7000万平方米的生产能力。
“人无我有，人有我优，人优我特”是提高企业综合竞争力的关键所在。为此，大的橡胶企业都选择各自倚重的产品投巨资、搞技改、打品牌，原先行业内普遍存在的同质化竞争开始向个性化竞争转变，高附加值的产品不断研发出来。
此外，浙江尊华橡塑工业有限公司通过“民外合璧”的方式，顺利实现“寒冬”中的转型。该公司通过美国的合资伙伴引进三条美国技术的生产线，生产用于矿山的耐高温大型输送带，计划于今年6月建设第一条生产线，明年投产后每一条生产线的产值将达1.5亿元。
县橡胶行业协会会长、浙江三维橡塑制品有限公司董事长叶继跃认为，提高整个行业的竞争力，实行“品牌战略”、提升企业的核心竞争力和科技创新能力是必然选择。他说，只有提升产品的科技含量，才能提高产品的附加值，才能在未来市场图得一席之地。
政企携手迎“暖春”
“今年一季度，我们的出口订单虽然减少20%左右，但内销却增加15%。”浙江元创橡胶履带有限公司董事长王大元说，从目前情况看，由于公司重视国内市场的开拓，金融危机对公司影响很有限。
去年，面对外贸环境发生深刻变化的事实，该公司把目光积极投向国内市场。“我们已与国内两家大型收割机生产厂家签订供货合同，可增加销售额1000多万元。”王大元说道，这样一来，公司内外销比例达到5：5，真正实现“两条腿”走路。
而浙江三维橡胶制品有限公司第一季度也完成了9000万元的销售额，在逆势中扬头前进。在当前严峻的经济形势下，该公司靠什么保证销售额？对此，该公司财务主管陈红向记者透露，关键在于日积月累建立起来的销售网络。
据介绍，“三维橡胶”一贯以“两条腿”走路，重视开拓国内市场。经过多年的精心耕耘，目前该公司已在除西藏外的所有省份建立销售网络，拥有销售代理点100多个，而且销售网络已渗透到乡镇一级，其中湖北某乡镇去年的销售量就占整个销售额的5%，是我县橡胶企业中销售网络最完善的企业之一。
“由于欧美市场需求大幅下降，橡胶出口肯定受到冲击。与其这样，不如早掉头，转变单一的外销模式。”多位外贸企业老总也向记者这样分析。“外贸企业把目光转向国内，是顺应时势作出的选择，是充分考虑后的成熟决定。”县外经贸局相关人士分析道。
浙江凯欧传动带有限公司开发处于国内领先水平的高速防油带，这种产品使用寿命长、价钱便宜，将成功替代国外进口同类产品。“这样将会迅速增加国内市场的占有率，增加产值3000多万元，目前已经有很多销售商前来洽谈。”该公司副董事长叶继师说。
其实，早在企业自救之前，县委、县政府就开始精心谋划橡胶产业的规模化、集约化发展道路。
——去年1月份，经过两年多筹建，全省首家省级橡胶制品质量检验中心在我县正式成立。目前该中心能检测平型传动带、一般传动用普通V带、一般用窄V带等10个橡胶产品和16类橡胶原材料，并有能力承担委托检验、监督检验和仲裁检验任务，有效促进了我县橡胶产业的升级换代；
——去年，在县经贸局牵头下，我县7家实力雄厚的橡胶企业的法人代表，以自然人身份入股，筹资3000万元组建三门海翔橡胶商贸城贸易有限公司，框定了物流中心的具体形态：集市场、研发、物流、检测、培训、信息、展示等于一体，打造中国橡胶市场“航母”；
——为继续扩大我县橡胶产业的影响力，我县将重新制订橡胶产业发展规划，着重打造国内一流的橡胶胶带生产基地与橡胶胶带类产品集散中心。在此之前，我县已提出培育龙头企业，培育国家级名牌产品，培育国内一流的研发、生产、管理队伍等分级目标。
一个与橡胶原料产地“八竿子打不到边”的地方，就在上世纪80年代，在上海国有橡胶企业几名老工人的带动下，从提炼二手胶开始，逐渐搅活了一方经济。经过几十年发展，橡胶产业已成为我县五大支柱产业之首。
但眼下受金融危机影响，这门笼罩着“神话”光环的产业正遭遇一道坎：今年一季度，全县橡胶行业的生产总值和出口额分别为3.44亿元和1.15亿元，同比下降18.21%和19.26%。
危机面前，是坐以待毙还是起而图存？连日来，记者走访多家橡胶企业后发现，有的企业正加快转型升级，有的企业正大力拓展市场新“版图”，党委政府也想法为他们“强筋壮骨”，一股新的活力正在橡胶行业中悄然萌生。
产业积弊被放大
“虽然去年我们已对形势有所预料，但没想冲击面会这么大。”县橡胶行业协会秘书长、浙江紫金港胶带有限公司董事长郑有灿说，突如其来的金融风暴对2008年橡胶产业的影响并不明显，去年共实现产值近20亿元。但今年以来，影响越来越明显，企业订单普遍锐减，外贸企业订单量更是大幅下滑。
据介绍，往年正月初八刚过，大大小小橡胶企业都会开足马力生产。但今年直到3月底，38家规模上橡胶企业中仅有29家企业正常开工生产，8家企业部分开工生产，1家企业处于停产状态。
据了解，我县橡胶产品远销欧美、中东、东南亚等30多个国家和地区，年出口量占销售总额的32%，整个行业出口量占全县出口总额的40%左右。去年下半年以来，由于金融危机逐步向实体经济蔓延，原材料价格大幅下跌，企业存货损失严重，欧美两大经济体需求大幅下降，国外客户由于对经济前景不看好，纷纷减少库存，使得一季度我县橡胶企业的出口订单下滑，整个行业销售量同比下降20%以上。
“表面上看，这种艰难处境源于金融危机。但折射出的，却是橡胶产业成长过程中问题的积累放大。”县相关部门负责人认为，这些问题主要集中在三类，即技术水平不高，创新能力不足；管理水平偏低，营销网络不健全；企业低、小、散，存在无序的恶性竞争。
众多事实表明，这位负责人的判断有充分依据，也印证了“内部问题的放大”这几个字。
模仿，是我县橡胶行业公开的秘密。我县橡胶企业家数众多，相互之间的生产、研发等情况都十分熟悉。有些企业的产品刚研发出来，没过多长时间，市场上就会出现大量同类产品。
习惯模仿之后，导致的后果便是：小企业没有能力，也不想去开发新产品，只等大企业或国外企业出新品，然后去模仿；而大企业因怕被仿，而不愿意投入太多资金开发新产品。从而致使我县橡胶行业产品档次低，以“大路货”居多，同质化现象严重。
金融危机来临时，由于一些大企业减少研发资金，小企业在订单减少的情况下，又拿不出新产品去开发市场，结果就是“雪上加霜”。
“时下，我县255家橡胶企业很多处于作坊式生产状态，相互压价的现象比较普遍。”郑有灿说，受金融危机影响，部分作坊型企业只注重眼前利益，为了争取订单不惜压价，缩小了整个行业的利润空间。
品牌，代表行业地位。但我县橡胶企业整体品牌意识不强，品牌建设相对滞后。在250多家橡胶企业中，只有国家免检产品1个，中国驰名商标3个，省级名牌和著名商标6个，市级名牌和著名商标12个。“许多企业都选择贴牌销售，自己只能挣到一点点工料费，大量的生产效益落入了别人口袋。”相关部门负责人说。
此外，我县大部分橡胶企业由于技术力量十分薄弱，只能走简单的产能扩张之路。“没有人才的强力支撑，你就无法做到品牌化经营，无法走高科技含量之路。橡胶产品的附加值低，要维持正常生产，只能大量生产，薄利多销。金融危机下，在缺乏订单的日子，靠量的增加维持生产，必然举步维艰。”浙江元创橡胶履带有限公司董事长王大元说。
“对于我县橡胶行业来说，金融危机并不可怕。可怕的是不去理睬成长中的深层次问题。”业内人士指出。
自主创新在行动
“在金融危机影响下，我们只能选择走节能降耗、科技创新和产品结构调整的发展新路子。”郑有灿这样告诉记者。
1991年，在高枧、珠岙等地掀起“橡胶热”时，郑有灿创办了三门第一同步带厂，在众多作坊企业的合围下，率先开始企业化生产。2005年，三门第一同步带厂改名为浙江紫金港胶带有限公司。郑有灿的这一步跨越用了整整14年，期间的酸甜苦辣只有他自己清楚。
郑有灿将他的同步带厂改名为紫金港胶带公司，不仅仅是一个名称的改变，最主要的是他决定走一条自主创新的道路。去年，他投入巨资新建一个年产2000万条高性能传动带项目，目前已投产，企业发展由此再上一个新台阶。
走自主创新，发展各自的“拳头产品”，不仅仅是“紫金港胶带”的单独行为，三维橡胶、奋飞橡塑、海中天橡塑等橡胶企业也在集体行动。
浙江三维橡胶制品有限公司拥有一支20多人的研发团队，他们根据客户需求和市场空间，日以继夜研发新产品。目前该公司研制的阻燃钢丝绳输送带已成功问市，为企业增加上千万元销售额。
2005年至今，浙江奋飞橡塑制品有限公司每年都在技改项目上投入上千万元。去年，该公司在形势严峻的情况下，不仅没有减少技改投入，反而比以前投入更多——投资4000万元上马国内外需求量较大的钢丝绳输送带项目。目前该公司已具有年产各种规格输送带7000万平方米的生产能力。
“人无我有，人有我优，人优我特”是提高企业综合竞争力的关键所在。为此，大的橡胶企业都选择各自倚重的产品投巨资、搞技改、打品牌，原先行业内普遍存在的同质化竞争开始向个性化竞争转变，高附加值的产品不断研发出来。
此外，浙江尊华橡塑工业有限公司通过“民外合璧”的方式，顺利实现“寒冬”中的转型。该公司通过美国的合资伙伴引进三条美国技术的生产线，生产用于矿山的耐高温大型输送带，计划于今年6月建设第一条生产线，明年投产后每一条生产线的产值将达1.5亿元。
县橡胶行业协会会长、浙江三维橡塑制品有限公司董事长叶继跃认为，提高整个行业的竞争力，实行“品牌战略”、提升企业的核心竞争力和科技创新能力是必然选择。他说，只有提升产品的科技含量，才能提高产品的附加值，才能在未来市场图得一席之地。
政企携手迎“暖春”
“今年一季度，我们的出口订单虽然减少20%左右，但内销却增加15%。”浙江元创橡胶履带有限公司董事长王大元说，从目前情况看，由于公司重视国内市场的开拓，金融危机对公司影响很有限。
去年，面对外贸环境发生深刻变化的事实，该公司把目光积极投向国内市场。“我们已与国内两家大型收割机生产厂家签订供货合同，可增加销售额1000多万元。”王大元说道，这样一来，公司内外销比例达到5：5，真正实现“两条腿”走路。
而浙江三维橡胶制品有限公司第一季度也完成了9000万元的销售额，在逆势中扬头前进。在当前严峻的经济形势下，该公司靠什么保证销售额？对此，该公司财务主管陈红向记者透露，关键在于日积月累建立起来的销售网络。
据介绍，“三维橡胶”一贯以“两条腿”走路，重视开拓国内市场。经过多年的精心耕耘，目前该公司已在除西藏外的所有省份建立销售网络，拥有销售代理点100多个，而且销售网络已渗透到乡镇一级，其中湖北某乡镇去年的销售量就占整个销售额的5%，是我县橡胶企业中销售网络最完善的企业之一。
“由于欧美市场需求大幅下降，橡胶出口肯定受到冲击。与其这样，不如早掉头，转变单一的外销模式。”多位外贸企业老总也向记者这样分析。“外贸企业把目光转向国内，是顺应时势作出的选择，是充分考虑后的成熟决定。”县外经贸局相关人士分析道。
浙江凯欧传动带有限公司开发处于国内领先水平的高速防油带，这种产品使用寿命长、价钱便宜，将成功替代国外进口同类产品。“这样将会迅速增加国内市场的占有率，增加产值3000多万元，目前已经有很多销售商前来洽谈。”该公司副董事长叶继师说。
其实，早在企业自救之前，县委、县政府就开始精心谋划橡胶产业的规模化、集约化发展道路。
——去年1月份，经过两年多筹建，全省首家省级橡胶制品质量检验中心在我县正式成立。目前该中心能检测平型传动带、一般传动用普通V带、一般用窄V带等10个橡胶产品和16类橡胶原材料，并有能力承担委托检验、监督检验和仲裁检验任务，有效促进了我县橡胶产业的升级换代；
——去年，在县经贸局牵头下，我县7家实力雄厚的橡胶企业的法人代表，以自然人身份入股，筹资3000万元组建三门海翔橡胶商贸城贸易有限公司，框定了物流中心的具体形态：集市场、研发、物流、检测、培训、信息、展示等于一体，打造中国橡胶市场“航母”；
——为继续扩大我县橡胶产业的影响力，我县将重新制订橡胶产业发展规划，着重打造国内一流的橡胶胶带生产基地与橡胶胶带类产品集散中心。在此之前，我县已提出培育龙头企业，培育国家级名牌产品，培育国内一流的研发、生产、管理队伍等分级目标。
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