2009-2011年安徽石化产业发展目标

　　1. 确保稳定增长。到2011年，安徽省石化行业实现工业增加值380亿元，年增长15%，在全国的位次较2008年提高2位。到2020年，工业增加值达到2000亿元，年增长20%。

　　2. 重点项目建设取得突破性进展。到2011年，定远盐化工、淮北煤化工、淮南甲醇转烯烃、安庆石化炼化一体化及安庆石化园、华谊集团煤化工基地一期及无为化工园、合肥盐化工一期等项目建成或基本建成。

　　3. 产品结构明显改善。到2011年，苯乙烯、丁辛醇等高端石化产品得到一定发展，车用汽油和车用柴油达到国Ⅲ标准；高浓度化肥比例达到90%以上；离子膜烧碱比例达到90%左右；轮胎子午化率达到100%；高效、低毒、低残留农药比例进一步提高；精细化工率达到40%。到2020年，精细化工率达到50%左右。

　　4. 技术进步与节能减排取得成效。到2011年，全行业完成技术改造投资1250亿元以上；开发新产品600个，其中省级新产品200个；新建国家级企业技术中心1-2家，省级企业技术中心10家左右。万元工业增加值综合能耗下降12%以上，节水35%；污水、二氧化硫和粉尘等污染排放量减少6%以上，行业特征污染物排放得到控制。

　　5. 产业集中度得到提升。到2011年，安庆、合肥、蚌埠、淮南、淮北、铜陵等煤化工基地和特色化工基地以及香隅化工园、合肥循环经济示范园、和县精细化工基地、安庆石化园、无为化工园等形成一定规模，产业集中度得到明显提升，形成年销售收入100亿元以上企业集团5个。

　　6. 煤炭资源加工度进一步提高。到2011年，稀缺煤种炼焦精煤加工转化率达到50%。到2020年，炼焦精煤实现全部转化，煤焦油深加工取得较大进展。

    二、调整和振兴重点

　　(一)重点产业。

　　1. 着力打造四大煤化工产业基地。依托两淮煤炭及淮河、长江两大水系水资源条件，结合境内盐岩、石灰石等相关资源，统筹规划，分步实施，错位发展，各具特色，建设淮南、淮北、阜(阳)亳(州)、巢湖四大煤化工基地，力争把我省建成国内先进的重要煤化工基地。
 
　　淮南煤化工基地。采用洁净煤气化工艺路线，依托淮南矿业集团公司和淮化集团公司，发展合成氨延伸加工化肥和硝酸等无机化工产品、精细化工产品、煤经甲醇制烯烃和煤基替代燃料产品，以及以合成氨、硝酸等为基础原料的精细化工产品，按照循环经济模式，建设全国大型煤化工基地。到2020年，形成年产75万吨浓硝酸、40万吨硝酸铵、80万吨合成氨、60万吨尿素、104万吨烯烃、60万吨乙二醇、50万吨碳酸二甲酯、80万吨二甲醚、30万吨煤焦油等生产能力。

　　淮北煤化工基地。采用煤焦化、煤电石工艺路线，依托淮北矿区丰富的炼焦煤资源，聚合周边岩盐和石灰石资源，建设大型煤焦、煤电、盐化一体化加工基地，发展煤焦油深加工、PVC等产品，将淮北矿业集团公司定远煤化—盐化一体化工程建成我国规模最大、集约化程度最高、生产成本最低的重化工业工程。到2020年，形成年产440万吨焦碳、50万吨煤焦油、120万吨煤制甲醇、140万吨电石、76万吨离子膜烧碱、100万吨PVC、250万吨电石渣制水泥等生产能力。加快50万吨煤焦油深加工项目开发，提取轻油、苯酚、邻位甲酚、精萘、工业甲基萘、β-甲基萘、中质洗油、蒽醌、纯苯、甲苯、二甲苯等高附加值化工产品，提高资源利用率。

　　阜(阳)亳(州)煤化工基地。采用洁净煤气化工艺路线，以建设百万吨级尿素生产基地为目标，依托临泉化工公司、昊源化工公司和三星化工公司等化肥企业，利用阜(阳)亳(州)煤炭产地和粮棉主产区的优势，大力发展农用化工，同时延伸产品链，大力发展精细化工，建设昊源、临化等精细化工园。到2020年，形成年产150万吨合成氨、300万吨尿素(其中大颗料尿素100万吨)、120万吨甲醇、100万吨二甲醚、6万吨三聚氰胺、4万吨吗啉、15万吨双氧水等生产能力。

　　巢湖煤化工基地。采用洁净煤气化工艺路线，依托上海华谊集团无为项目及皖维高科有限公司，发展煤基系列产品及其深加工醋酸系列、丙烯酸系列和乙二醇系列等产品，建造煤化工、精细化工、材料化工于一体的化工基地。同时抓好2×330MW热电联产等配套工程建设。到2020年，形成年产120万吨甲醇、52万吨煤制烯烃、60万吨乙二醇、40万吨PVC、24万吨PVA系列产品及其它精细化工产品生产能力。

　　2. 发展延伸六大产业链。依托现有重点企业和产业基础，围绕提高产业集中度和产业升级，加大投资力度，积极培育和发展石油化工、生物化工、精细化工、盐化工、橡胶加工和硫磷化工等六大产业链。

　　石油化工产业链。推动安庆石化800万吨/年炼化一体化工程实施，加快安庆石油化工基地建设。着力开发下游产品，增加丁辛醇、乙苯、苯乙烯、聚丙烯等石化产品品种，扩大丙烯腈/腈纶装置规模，促使企业向炼油—化工一体化转变，形成石油化工产业链。同时，充分利用安庆石化的产品和资源，促进地方化工企业发展，开发聚烯烃、ABS工程塑料、聚丙烯酰胺、醋酸酯、丙烯酸酯等项目。积极争取百万吨乙烯等国家重大石化项目在皖布局，为我省地方化工和合成材料工业发展提供原料支撑。

　　生物化工产业链。依托丰原生化及其国家级生物技术研究中心和丰原集团国家发酵工程研究技术中心，以先进的生物发酵和分离提取技术形成核心竞争力，着力打造和延伸生物化工产业链，开发一批具有国际竞争力的生物化工产品。在巩固和扩大柠檬酸、L-乳酸、赖氨酸等优势生物基化工产品的基础上，加快发展有机酸系列、氨基酸系列、环氧乙烷、脂肪醇醚、乙二醇、乙醇胺等产品，扩大应用生物发酵技术的农副产品加工业深度和规模；提高生物乙烯等生产能力，着力发展聚乳酸等生物新材料原料和无毒增塑剂等产品，支持安徽华发生态科技有限公司等企业淀粉基生物质降解塑料项目建设；推进秸秆纤维素、玉米芯综合利用和加工产业化研究，支持淮北矿业集团公司所属中润公司纤维素生物质直接液化研究，加快探索生物能源工程发展新路子。到2020年，玉米及非粮生物质加工能力达到1000万吨以上。

　　精细化工产业链。依托优势企业，向上或向下拓展产品链，发展高附加值、产业关联度强、产业链长、替代进口填补国内空白的精细化工产品。支持八一集团公司以氯化苯为原料，生产硝基氯苯及下游邻苯二胺、对氨基酚、对硝基苯酚和对硝基酚钠、扑热息痛等产品，进一步提升产品档次，扩大规模优势。支持安庆曙光公司利用氰化钠产品优势，向下延伸开发EDTA、蛋氨酸、亚氨基二乙酸等产品。支持蚌埠天润公司利用丙烯腈生产聚丙烯酰胺原粉，扩大生产规模，延伸开发油田用助剂等产品。依托华星化工公司、广信农化公司、丰乐农化公司、安徽中山公司等重点农药企业，调整产品结构，提升产品档次，加快开发安全高效低毒低残留的除草剂、杀虫剂、杀菌剂和植物生长调节剂等系列产品，做大做强农药企业。依托芜湖神剑公司、黄山永佳公司等企业，大力开发涂料专用树脂，继续扩大粉末涂料的生产规模，增加品种，提高档次。积极发展医药化工中间体、涂料、染料、化工新材料、有机硅、有机氟、橡胶助剂等系列产品。

　　盐化工产业链。积极推进淮北矿业集团公司定远煤化盐化一体化工程建设，支持中盐总公司整合合肥地区化工资源，完成合肥四方、氯碱、海丰等化工企业的整体搬迁升级，加快合肥循环经济示范园建设，延伸盐化工产业链，发展纯碱、烧碱、糊树脂、精细化工等产品，将中盐合肥化工基地建设成我国中东部地区具有较大影响力的盐化工基地。

　　橡胶加工产业链。加快发展碳黑、钛白粉、帘子线、橡胶助剂等产品，增加品种，提升档次，扩大规模，形成辅料—橡胶制品产业链。充分利用振兴汽车工业发展的机遇，依托安徽佳通轮胎公司扩大全钢子午胎、半钢子午胎生产规模，推进合肥德国大陆轮胎年产425万条乘用车子午胎项目建设，把合肥建成全国重要的轮胎生产基地，到2011年，轮胎制造业总规模达到150亿元以上。依托中鼎集团公司积极开发橡胶密封件和特种橡胶制品，提高技术含量，发展高端产品，为汽车、工程机械、石油化工、船舶铁路、电子、家电、航天军事等领域配套，增加出口，实施跨国经营，到2011年，橡胶密封件和特种橡胶制品总体规模达50亿元以上。围绕市场需求，积极开发新型高压胶管和阻燃输送带等新产品。

　　硫磷化工产业链。依托铜化集团公司等企业，开发硫铁矿，发展硫铁矿制酸，生产磷铵和普钙等化肥产品，形成矿—酸—肥产业链；做精做优精细化工，发展食品级磷酸、锐钛型和金红石型钛白粉及其它精细化工产品；加强磷石膏等资源综合利用，把铜陵建设成我国重要的硫磷化工基地。支持宁国司尔特公司兼并重组小化肥企业，扩大硫酸和高浓度复合肥生产规模。

　　(二)重点技术。

　　围绕重点行业和产业链，组织力量加强前沿技术、关键技术和工程技术的攻关研究，加快产业化进程。重点开展高灰熔点煤种适用性、秸秆纤维素和玉米芯综合利用、醋酸甲酯合成醋酐工艺技术、“控失”型专用复合肥、食品级磷酸制备、致密复合膜钛白粉、全生物降解塑料等七大技术研究和产业化攻关。同时，积极推广使用先进适用技术，提升行业发展水平。

　　1. 高灰熔点煤种适用性技术研究与应用。通过煤气化技术和装备的攻关，突破我省煤化工产业发展瓶颈，实现原料煤本地化。支持临泉化工公司和北京航天万源煤化工集团公司合作，开展HT-L煤粉加压气化产业化示范装置研究(即航天炉)，研制建成具有自主知识产权的粉煤加压气流床气化工业示范装置，提升国内氮肥行业的技术进步。支持淮化集团公司和中国化学工程集团公司、清华大学合作，开展甲醇制丙烯(FMTP)技术开发，建设年产3万吨循环流化床甲醇制丙烯工业试验装置，开发具有自主知识产权的甲醇制丙烯技术，以及开展煤基合成气制乙二醇等工业化试验。

　　2. 秸秆纤维素等生物质发酵转化技术。依托丰原集团及其发酵技术国家工程技术中心，加快秸秆纤维素和玉米芯综合利用技术攻关，降低生产成本，实现产业化。支持丰原生化公司及其国家级生物技术研究中心，利用其先进的、拥有自主知识产权的生物发酵技术，开发基因工程菌，以及加大膜分离和色谱分离技术的研究、开发和应用。支持淮北矿业集团公司所属中润公司纤维素生物质直接液化产业化技术攻关，探索液化产物中丰富的单环芳烃化合物如愈创木酚、羟基羧酸类、环戊酮醇类及纤维戊糖类等精细化工产品的分离，为纤维生物化工发展奠定基础。

　　3. 醋酸甲酯合成醋酐工艺技术。支持皖维高科公司加大醋酸甲酯羰基化合成醋酐工艺技术，以及分离、精制等技术攻关，以聚乙烯醇生产过程中的副产物醋酸甲酯为原料，采用羰基化合成技术，建设年产5万吨醋酐生产线。

　　4.“控失”型专用复合肥的研制和产业化。支持安徽红四方股份有限公司和中科院合肥物质科学研究院合作，研究利用凹凸棒粘土改性制取氮肥控释材料，结合测土配方和作物种类养分需求，开发专用型控失、缓释化肥，提高化肥利用率，减少化肥流失对环境的污染。

　　5. 湿法磷酸制备食品级磷酸工艺技术。支持六国化工公司开发利用湿法磷酸制备食品级磷酸，强化除杂工序，攻克生产装置设备材质难关，建设2万吨/年水平级磷酸工业示范装置。

　　6. 致密复合膜钛白粉关键技术和产业化。支持安纳达钛业股份有限公司与清华大学合作，开展致密复合膜钛白粉关键技术和产业化项目攻关，建设4万吨/年高档金红石型钛白粉生产装置，提高产品附加值，替代进口。

　　7. 全生物降解塑料应用技术。支持安庆和兴化工公司和清华大学合作，通过工艺改进提高PBS的分子量，通过接枝和共聚反应调节其加工性能、力学性能，对PBS塑料成型加工特性进行研究攻关，解决可降解塑料PBS加工时存在的可控温度区间小、可塑性大等问题，以满足不同领域的应用要求。建设年产10000吨规模PBS生产线。

　　同时，积极推广使用先进适用技术，提升行业发展水平。一是支持安庆石化公司开展油品质量升级改扩建，提高原油利用率。二是支持安徽国家农药剂型工程技术中心开发水分散粒剂、水乳剂等技术含量高、环境友好农药新剂型。三是促进氮肥行业推广使用废水闭路循环等技术，加快原料路线和动力结构调整，将现有的15万吨尿素装置改造提升到30万吨以上，支持3—5个50万吨尿素生产装置建设。四是促进磷肥行业推广使用硫酸生产余热回收等技术，加强资源综合利用，鼓励实施“走出去”战略，建立稳定的磷矿资源供应渠道。五是推广资源综合利用和废弃物资源化技术，实施清洁生产，实现节能减排。