耐火喷涂料应用与前景分析
内容提示：利用高速气流作为耐火物料载体进行喷射施工耐火材料称为喷射耐火材料，它包括用于修补损坏衬体喷涂料用于构筑新衬体喷涂料。现人们把一类施工法称之为无模施工法，这已成为今后不定形耐火材料发展方向之一。
喷射耐火材料，无论喷射修补炉衬或喷射构筑新衬体，按受喷工作面上接受喷射物料状态可分为：冷物料喷射法、熔融物料喷射法2大类。冷物料喷射法分为5 种：①泥浆喷射法;②干式喷射法;③半湿式喷射法(或称潮式喷射法);④混合喷射法;⑤湿式喷射法。熔融物料喷射法分为：火焰喷射法、等离子喷射法、溅渣 护炉法。
冷物料喷射料主要由各种粒状粉状料耐火物料组成，结合剂含量一般较低，往往还含有适量助溶剂以促进烧结，施工搅拌时加入少量水。
喷射料所用颗粒细粉原料材质应根据炉内可能达到最高使用温度、温度波动范围、炉渣性质对炉衬性质要求来选定。当喷射料用于涂覆炉衬之上时，其材质应与原炉 衬相当，两者化学性质、耐火度、高温强度变形、线膨胀等应相近。对粒状材料极限粒度，应根据喷射机结构喷补层厚度以及喷射方法(如湿法或干法)不同，适当 选择。粒度选择不当，对喷射料附着性回弹损失有很大影响。回弹损失指物料喷射于基底之上时被弹回而未能附着于其上那一部分数量。颗粒级配不仅对喷射层结构 密实性有影响，对附着性回弹损失高低也有很大关系。一般而论，湿式喷射料粒度过粗粗粒度量过多或过少，对喷射层密度都不利，而且颗粒偏粗、粗颗粒多往往导 致回弹损失较大。
湿式喷射施工已广泛应用于构筑或修补高炉出铁钩、鱼雷罐、盛钢桶、间包、回转窑垃圾焚烧炉等内衬施工修补。
火焰喷射料由金属粉、刚玉、镁砂等耐火原料等组成，金属粉既燃料又熔融态结合剂。有还另加或只加少量助溶剂，以利于其快速烧结。火焰喷补法(熔融喷射法) 采用丙烷气为燃料火焰喷补法，它用丙烷气与氧气燃烧形成火焰将喷射耐火材料粉料加热到熔融状态(或半熔融状态)，喷涂于欲修补衬体表面。固化后涂层强度相 当于或高于原衬体强度，与原衬体结合力强、密度高，因而其耐火性高于冷物料喷射涂层。
喷射耐火材料，无论喷射修补炉衬或喷射构筑新衬体，按受喷工作面上接受喷射物料状态可分为：冷物料喷射法、熔融物料喷射法2大类。冷物料喷射法分为5 种：①泥浆喷射法;②干式喷射法;③半湿式喷射法(或称潮式喷射法);④混合喷射法;⑤湿式喷射法。熔融物料喷射法分为：火焰喷射法、等离子喷射法、溅渣 护炉法。
冷物料喷射料主要由各种粒状粉状料耐火物料组成，结合剂含量一般较低，往往还含有适量助溶剂以促进烧结，施工搅拌时加入少量水。
喷射料所用颗粒细粉原料材质应根据炉内可能达到最高使用温度、温度波动范围、炉渣性质对炉衬性质要求来选定。当喷射料用于涂覆炉衬之上时，其材质应与原炉 衬相当，两者化学性质、耐火度、高温强度变形、线膨胀等应相近。对粒状材料极限粒度，应根据喷射机结构喷补层厚度以及喷射方法(如湿法或干法)不同，适当 选择。粒度选择不当，对喷射料附着性回弹损失有很大影响。回弹损失指物料喷射于基底之上时被弹回而未能附着于其上那一部分数量。颗粒级配不仅对喷射层结构 密实性有影响，对附着性回弹损失高低也有很大关系。一般而论，湿式喷射料粒度过粗粗粒度量过多或过少，对喷射层密度都不利，而且颗粒偏粗、粗颗粒多往往导 致回弹损失较大。
湿式喷射施工已广泛应用于构筑或修补高炉出铁钩、鱼雷罐、盛钢桶、间包、回转窑垃圾焚烧炉等内衬施工修补。
火焰喷射料由金属粉、刚玉、镁砂等耐火原料等组成，金属粉既燃料又熔融态结合剂。有还另加或只加少量助溶剂，以利于其快速烧结。火焰喷补法(熔融喷射法) 采用丙烷气为燃料火焰喷补法，它用丙烷气与氧气燃烧形成火焰将喷射耐火材料粉料加热到熔融状态(或半熔融状态)，喷涂于欲修补衬体表面。固化后涂层强度相 当于或高于原衬体强度，与原衬体结合力强、密度高，因而其耐火性高于冷物料喷射涂层。
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