中国己内酰胺行业发展对策

中国产业研究报告网讯：

    内容提要：国家石化产业“十二五” 振兴规划已明确将己内酰胺做为重点鼓励发展产品，中国石化应按照国家石化产业振兴规划，加速发展己内酰胺产业，兼顾技术、原料和市场，对老基地进行扩能改造；同时贴近市场和原料，采用合资模式，加快在海南和福建新建装置。

        2012-2016年中国己内酰胺（CPL）市场运营格局与投资前景预测研究报告

    目前，中国己内酰胺的产品自给率不高，进口依存度超过50%。随着汽车、电子、包装等行业的快速发展，工程塑料的巨大需求将成为拉动己内酰胺消费增长的主要原因，国内市场依靠进口的局面短期内难以改变，己内酰胺在国内仍具有较好的发展空间。但国内己内酰胺产业也面临较多挑战：一是原料成本居高不下，市场竞争加剧；二是节能、环保压力加大；三是产业链下游处于低端领域，产品附加值较低。对我国己内酰胺行业发展可实行以下对策。

    1） 国家石化产业“十二五” 振兴规划已明确将己内酰胺做为重点鼓励发展产品，中国石化应按照国家石化产业振兴规划，加速发展己内酰胺产业，兼顾技术、原料和市场，对老基地进行扩能改造；同时贴近市场和原料，采用合资模式，加快在海南和福建新建装置。一是低投入快产出，实施巴陵石化己内酰胺“20 改30” 项目；二是尽快解决石家庄化纤16 万t/a 改造后组合工艺存在的技术瓶颈，早日实现产量和质量达标；三是探讨南京帝斯曼合资企业扩能可行性。另外，为巩固中国石化在己内酰胺领域的优势地位，在做大做强现有基地的同时，贴近市场和原料尽快布点建设新的己内酰胺装置也尤为迫切。根据巴陵石化初步调研情况看，福建地区和华南地区2012 年初己内酰胺的市场消费量将达到38 万t 和15 万t，而福建和华南地区是中国石化固有战略基地，从项目依托条件、区域市场、物流成本、公用工程、优惠政策等方面综合比较，宜在在福建江阴园区和海南洋浦园区各布点建设一套20 万t/a 己内酰胺装置。

    2） 加快下游产品的应用研究，扩大己内酰胺市场容量。己内酰胺的下游产品锦纶和尼龙6 塑料在工业和民用上有优良的应用性能和广阔的市场前景，以锦纶为原料生产的安全网、安全带、箱包布、地毯丝、食品包装膜等发展潜力巨大。而目前国内大部分高性能、差别化的尼龙6 产品市场均被国外占领。建议尼龙6 生产厂家与科研部门合作，联合开发能替代进口的尼龙6 新产品，提高国内尼龙6 制品的市场占有率，拓宽锦纶的应用领域，进而扩大己内酰胺的市场容量。以广东江门市新会美达股份公司为例，该公司目前拥有10 万t/a 己内酰胺聚合装置，规模目前居全国第一，主要生产用于高速纺锦纶切片。该公司原料一直以进口日本住友化学公司原料为主，尽管当巴陵己内酰胺产品质量经不断改进能完全满足其要求时，但其市场供应量仅为3 000~4 000 t ／ 月，仍难以满足其降低成本和扩能需要。因此，高档高速纺民用丝用己内酰胺国内缺口很大。另外，高档无卤阻燃地毯丝、食用包装膜（BOPA）用聚己内酰胺切片原料国内开发力度不够，而市场需求量逐年放大，这些高附加值产品的应用开发需上下游、产销研联合开发方能进一步扩大己内酰胺市场容量。

    3） 中国石化应加快具有自主知识产权的第三代技术的工业开发力度。进一步完善“产、学、研” 合作开发机制，开发具有自主知识产权的苯部分加氢制环己酮到环己酮肟气相贝克曼重排新技术，实现己内酰胺绿色清洁生产，使己内酰胺生产成本最低化，生产工艺最优化，以达到市场竞争力最大化。苯部分加氢生产环己烯，再由环己烯水合生产环己醇，进而环己醇脱氢生产环己酮是目前生产环己酮最清洁、最有竞争力的工业路线。该该路线最早由日本旭化成公司实现工业化，目前国内郑州大学、大连化物所、石油科学研究院均有研究，并已有平顶山和石家庄焦化厂2 套工业化装置，建议中国石化整合现有研究成果，实现强强联合开展研究，形成自主知识产权。巴陵石化目前开展的无硫胺气相重排新工艺反应部分中试技术已经过关，但精制部分还需完善，对此可通过现有精制工艺嫁接，加快此工艺工业试验，再组合好苯部分加氢制环己酮到环己酮肟气相贝克曼重排新技术，也将是非常有竞争力的新的第三代己内酰胺新技术。