我国乙烯工业未来发展建议

中国产业研究报告网讯：

    内容提要：目前我国已完成了大型乙烯成套技术、百万吨乙烯装置“三机”国产化、大型裂解炉自主研发和大型乙烯冷箱国产化。要继续开发和完善百万吨乙烯关键核心技术及部分配套技术，抢占国内外高端市场，依托新建和改扩建乙烯项目，积极采用具有自主知识产权的工艺包，瞄准国际先进技术，培育乙烯工业新的经济增长点。

    2012-2016年中国聚乙烯市场分析及投资方向研究报告 

    2011 年12 月13 日，工业和信息化部发布了《烯烃工业“十二五”发展规划》。《规划》提出，到2015 年，我国乙烯产能达到2700 万吨/ 年，产量达到2430 万吨；石脑油路线制乙烯装置平均规模达到70 万吨/ 年以上，烯烃原料多元化率达到20% 以上，形成3 个200 万吨级乙烯生产基地；高端石化产品比例进一步提高，工程塑料、特种橡胶和高性能纤维的国内保障能力力争较2010 年各提高20 个百分点；石化核心技术和三大合成材料技术接近或达到国际先进水平，大型装置自主化率进一步提高；到2015 年石脑油路线制乙烯装置燃动能耗降到857 千克标煤/ 吨，主要污染物排放大幅下降。 

    2012 年是“十二五”承上启下的重要一年，烯烃产业也将面临产业结构调整和升级换代。随着新技术的不断出现以及国家对烯烃行业的重新定义，烯烃行业生产改进及下游领域的拓展，或将迎来行业的重新洗牌，相关领域面临重大变革。烯烃资源的可持续发展利用，已经成为“十二五”的主要任务和目标。 

    （一）不断优化和拓宽原料来源，保证原料持续供应 

    目前我国生产乙烯的原料主要是石脑油，随着国内供求矛盾加剧，2011年原油对外依存度达到了55.1%，烯烃原料供应紧张，制约了乙烯产业的发展。同时，受炼油行业布局分散和平均规模较低的制约，部分炼厂生产的石脑油数量有限，难以配套合理经济规模的乙烯装置。 

    按照2015 年乙烯产能2700 万吨/ 年的发展目标，依蒸汽裂解测算，需要化工轻油8100 万吨/ 年。为缓解烯烃原料不足，需要采取多种途径保障烯烃资源供给，如进口凝析油、轻烃等资源；依托我国丰富的煤炭资源和自主开发的煤制烯烃技术，适度发展煤制烯烃项目；充分发挥炼化一体化优势，最大限度利用炼厂气等副产品生产烯烃。通过不断优化烯烃原料结构，使烯烃原料多元化率达到20% 以上。 

    （二）进一步优化乙烯产业布局 

    目前我国以炼油、乙烯为主导产业，形成了长三角、珠三角及环渤海三大石化集聚区。2011 年三大集聚区集中了我国68% 的乙烯生产能力。 

    按照“一体化、园区化、集约化、产业联合”的发展模式，统筹和优化产业布局，优先依托条件好的现有大型石化企业，结合炼油能力改扩建，支持企业进行乙烯装置的扩能和技术改造，提高炼化一体化水平。 

    （三）加大科技投入，坚持技术创新 

    目前我国已完成了大型乙烯成套技术、百万吨乙烯装置“三机”国产化、大型裂解炉自主研发和大型乙烯冷箱国产化。要继续开发和完善百万吨乙烯关键核心技术及部分配套技术，抢占国内外高端市场，依托新建和改扩建乙烯项目，积极采用具有自主知识产权的工艺包，瞄准国际先进技术，培育乙烯工业新的经济增长点。 

    在技术创新上，要加强资源整合，加快科技成果转化，加大关键、核心技术的研发力度，增加高附加值产品和高技术含量石化产品的比例，发挥技术创新对产业结构优化升级的引领和支撑作用。 

    （四）加快下游产品结构调整和升级换代 

    我国乙烯下游行业虽然在解决大宗初级产品供应方面取得了显著成绩，但没有完全实现产品升级换代的要求，产品差异化程度比较低，中高端产品市场仍以进口为主。随着国内需求的继续增加，我国已成为全球市场争夺的焦点。为应对境外低成本石化产品的冲击，要根据区域市场的不同特点，实行装置规模化、产品差别化发展，降低乙烯生产成本，着重开发下游高性能产品，提高下游高端产品的比例，优先发展技术含量和产品附加值高、生产工艺绿色、国内市场短缺、可填补空白的高端石化产品，加快实现烯烃下游产品结构调整和升级换代。