我国异戊二烯工业下游行业状况分析

中国产业研究报告网讯：

    内容提要：我国乙烯工业正快速发展，2011年中国乙烯产量达1 5 2 7 . 5 万吨，成为全球仅次于美国的第二大乙烯生产国，随着C5资源的日益丰富，C5分离装置建设步伐的加快，预计到2015年，我国异戊二烯的产量将能够满足国内实际生产的需求。

    目前，异戊二烯主要用于生产聚异戊二烯橡胶（IR）、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SIS)和丁基橡胶（IIR）等。这三种产品消耗的异戊二烯占异戊二烯总量的80%左右。此外，异戊二烯还可用于生产芳樟醇、氢化酸酐等精细化学产品。 

    1 异戊橡胶：异戊橡胶（简称IR）的单体全部是异戊二烯，是消耗异戊二烯量最大的下游产业。异戊橡胶其化学组成、立体结构和力学性能与天然橡胶(NR)接近，故又俗称合成天然橡胶。异戊橡胶可以替代天然橡胶用到合成橡胶制品中。目前，异戊橡胶主要应用于轮胎、输送带、胶管、胶带、医疗包装及制鞋等行业。由于异戊二烯单体成本占异戊橡胶生产总成本的60%以上，能否获得廉价稳定的单体来源成为决定异戊橡胶生产是否具有经济型的关键。 

    我国的异戊橡胶行业起步较晚，2010年前，我国没有异戊橡胶生产装置，异戊橡胶的消费完全依赖进口，进口国主要是俄罗斯和日本。2010年4月，我国第一套工业异戊橡胶生产装置在广东茂名鲁华化工有限公司建成投产，生产能力为1.5万吨/年，从而结束了我国无异戊橡胶工业生产的历史，同年10月，青岛伊科思合成橡胶新材料产业园一期项目年产3.0万吨稀土异戊橡胶项目投产，加大了我国对异戊橡胶的实际消费量。

     2010-2015年中国初级异戊二烯橡胶项目可行性与发展前景预测报告

    随着国内乙烯供应能力的大幅提升，天然橡胶价格的走高，作为天然橡胶最佳替代品的异戊橡胶，迎来发展黄金期。2010年，我国天然橡胶的消费量为300万吨每年，以20%替代来计算，异戊橡胶的需求量也在60万吨以上。预计到2015年我国天然橡胶需求量达到480万吨左右，届时异戊橡胶的需求量则在96万吨左右。 

    同时，近几年，国内天然橡胶供不应求，自给率已降至2 0 % 左右，价格持续攀升，异戊橡胶替代天然橡胶也已具备一定的价格优势。为满足我国异戊橡胶市场需求，今后几年，我国将计划建设多套异戊橡胶工业生产装置，主要有淄博鲁华泓锦化工股份有限公司5.0万吨/年的异戊橡胶项目，北京燕山石油化工公司3.0万吨/年的生产装置，中石油吉林石油化工公司5.0万吨/年的生产装置，青岛伊科思在抚顺的4.0万吨/年生产装置，盘锦和运集团的3.0万吨/年生产装置。预计到2015年，我国异戊橡胶的总生产能力将超过3 5 . 0 万吨，成为世界重要的生产国家之一。 

    2 SIS：S I S是苯乙烯—异戊二烯— 苯乙烯嵌段共聚物，是一种新型的热塑性弹性橡胶体，是热塑性橡胶苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）的“姊妹”产品，其具有优异的波纹密封性和高温保持力，8 0 % - 9 0 % 的S IS橡胶用于胶黏剂，同时可用在包装袋、妇女卫生巾、纸尿裤、双面胶及标签等的制备方面。SIS中异戊二烯含量较高，平均为8 0 % ，是目前国内异戊二烯资源消耗的主要方向。我国SIS的研究和工业化起步较晚，主要是原因是碳五馏份分离技术不成熟，聚合级异戊二烯单体匮乏。直至1996年，中石化巴陵石化公司实现SIS工业化生产，才填补了国内空白，巴陵石化是至目前为止中国大陆唯一可以大规模生产SI S的企业。2011年，该公司SIS年产量达3万吨，产品牌号近10个，国内市场占有率稳定在80%以上。 

    为优化SIS的应用性能，国外将SIS氢化制成SEPS（或SEP），日本、美国等国家已开发了此类产品。目前，国内尚无工业化的SI S氢化产品。 

    中国石化巴陵公司正在实施“SIS加氢中试技术开发”项目，已申请中国发明专利2件，集成开发了SI / S IS聚异戊二烯嵌段选择性加氢合成SE P /SEPS中试技术，在中试开发的3个SEP/SEPS牌号产品可分别用于光缆油膏、透明弹性体，应用结果表明，SEP/SEPS产品的性能与国外同类产品相当，项目的整体技术具有完全的自主运作权，应用前景良好。 

    3 丁基橡胶：丁基橡胶（简称IIR）为世界上第四大合成橡胶胶种，是异丁烯和少量异戊二烯聚合反应产物。丁基橡胶生产中异戊二烯用量较少（3-5%），其消耗量只占异戊二烯总量得4%左右。丁基橡胶是具有优良气密性和良好耐老化性、耐热性、电绝缘、耐臭氧的合成橡胶，在轮胎、电线和电缆包裹材料、医疗用具以及口香糖基底等方面有广泛的应用，其中轮胎工业的消费量占80%以上。 

    目前，国内工业化生产丁基橡胶的厂家只有两家：北京燕山石化7.5万吨/年的丁基橡胶装置和浙江信汇5万吨/年丁基橡胶装置[5]。近年来，随着下游轮胎、汽车行业，尤其是子午线轮胎的蓬勃发展，使得我国丁基橡胶需求与日俱增，价格高位徘徊，2005～2010年丁基橡胶消耗年均增长率为14.69%，产品自给率由2003年的26.9%下降到2010年的14.92%，说明我国丁基及卤化丁基橡胶产品主要依赖进口，国内市场发展前景良好。 

    目前，国内很多企业都在准备新建、扩建丁基橡胶装置，主要有燕山石化二期9万吨（6万吨溴化丁基）丁基橡胶、南京金浦集团公司与兰州石化红叶公司合作建设6.0万吨/年丁基橡胶项目、辽宁盘锦振奥化工10.0万吨/年丁基橡胶项目、中海油5万吨丁基橡胶项目、天津陆港石油橡胶的6万吨丁基橡胶项目、大庆石化6万吨丁基橡胶项目等。预计到2015年，我国丁基橡胶的总生产能力将超过45.0万吨/年，成为世界重要的丁基橡胶生产国家之一，将基本能够满足国内需求。 

    4 集成橡胶：集成橡胶（S I BR）是由苯乙烯、丁二烯和异戊二烯聚合得到的一种新型材料，它兼具天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶的优点，是溶聚丁苯橡胶的第三代产品，代表着当今合成橡胶的最高水平和最新技术。集成橡胶主要用在轮胎胎面胶、包装材料、润滑油添加剂和黏合剂、沥青组分等方面。目前我国还没有集成橡胶的工业化产品，但是随着我国汽车工业，特别是轮胎工业将蓬勃发展，对轮胎的高速、安全、节能、舒适性的要求随之更加严格。 

    由于集成橡胶在制造高性能轮胎方面具有的独特优势，其应用前景将十分广阔，集成橡胶将成为我国异戊二烯消费的一个新亮点。 

    5 精细化工产品：以异戌二烯为原料可以合成一系列用途广泛的精细化工品，主要有甲基庚烯酮、芳樟醇、柠檬醛、熏衣草醇、甲基六氢苯酐、氯菊酸乙酯、角鲨烯、甲基四氢苯酐、二氯异戌烷以及异戌烯氯等，其广泛用于医药行业、农药行业、涂料、油墨、染料及产品制造业等行业。由异戊二烯与偏氯乙烯加成法制备除虫菊酯类杀虫剂，国内已经建设该杀虫剂装置多套；由异戊二烯合成甲基庚烯酮进而生产芳樟醇的技术已有突破，上海石油化工股份有限公司已经形成了的成套工艺技术软件包，并且已经建成2500 吨/年的工业生产装置，可以根据市场的需求同时提供1 - 氯异戊烯、甲基庚烯酮、去氢芳樟醇、芳樟醇、二氢芳樟醇、四氢芳樟醇等系列产品；由异戊二烯生产集成电路用的光刻胶己投入批量生产，其它一些高端精细化工产品处在研发中。 

    我国乙烯工业正快速发展，2011年中国乙烯产量达1 5 2 7 . 5 万吨，成为全球仅次于美国的第二大乙烯生产国，随着C5资源的日益丰富，C5分离装置建设步伐的加快，预计到2015年，我国异戊二烯的产量将能够满足国内实际生产的需求。