我国复合材料行业现状浅析

中国产业研究报告网讯：

    内容提要：随着高性能、低成本的增强材料，功能性、强韧性和工艺优异的基体材料的研发和应用，材料、结构一体化设计理念的逐步深入，复合材料制造技术不断进步，工艺水平不断提升，拉挤、缠绕、真空灌注工艺增量明显；机械化成型比例不断提高，由去年的69%提高到71%。复合材料行业朝着高、精、尖方向不断发展。

    1 总体情况及呈现特点 

    据调研结果分析，今年复合材料行业保待了平稳增长，全年呈前高后低运行态势。其中，玻璃纤维价格平稳，基体材料产量略有增长，复合材料在风力发电、交通运输、水处理、建筑、基础设施等领域得到了广泛的应用，行业全年呈现五大特点： 一是行业仍以民营为主体，政策、资金助力央企、上市公司，使其迅速壮大，行业整合初现端倪；二是区域性产业结构显现，积聚效应明显；三是工艺技术快速提升，机械化成型比例提高；四是资金紧缩、原材料价格上涨、环境压力加大、劳动力成本上升，行业面临严峻挑战；五是产业结构调整加剧，产品升级换代，朝着高附加值方向发展。 

    据国家统计局对347 家规模以上复合材料生产企业2010 年1－11 月经营情况统计显示：工业总产值为529 亿元，同比增长15.22%；销售产值为519 亿元，同比增长16.18%；FRP出口交货为22 亿元，同比增长－5.08%。 

    据调查，2011 年我国热固性复合材料产量达263 万吨，同比增长10.50%；热塑性复合材料达118 万吨，同比增长29.67%；总产量达381 万吨，同比增长15.81%，产量继续超越美国，蝉联世界第一。

    2012-2016年中国复合材料市场行情动态与投资方向咨询报告 

    随着高性能、低成本的增强材料，功能性、强韧性和工艺优异的基体材料的研发和应用，材料、结构一体化设计理念的逐步深入，复合材料制造技术不断进步，工艺水平不断提升，拉挤、缠绕、真空灌注工艺增量明显；机械化成型比例不断提高，由去年的69%提高到71%。复合材料行业朝着高、精、尖方向不断发展。 

    2 基体材料产量略有增长，工艺改进，集中度提高，区域积聚优势显现 

    据中国复合材料工业协会基体材料专业委员会统计，2011 年我国不饱和聚酯树脂产量约为157 万吨，比去年同期增长2.6%，总产能约为280 万吨，开工率为56.1%。从应用领域来看，纤维增强复合材料不饱和聚酯树脂消耗量为90 万吨，占总消耗量的57.3%；功能填料增强复合材料的浇铸型不饱和聚酯树脂消耗量和功能性面层涂料不饱和聚酯树脂消耗量合计为67 万吨，占总消耗量的42.7%。江苏、浙江、广东等不饱和聚酯树脂企业聚集地发展较快，品种繁多、工艺先进，多数厂家实现了生产全过程自动化控制的全面升级，安全、环保设备投入加大，废水废气处理治理意识和力度都有很大提高。 

    环氧树脂消费量约150 万吨，比去年同期增长63%，增长迅速；但电工浇铸专用环氧树脂、电子元器件封装用环氧树脂、粉末涂料和汽车电泳漆专用环氧树脂及风电叶片用环氧树脂等专用及特种环氧树脂仍需进口。 

    乙烯基酯树脂产销量约3.0-3.3 万吨，比去年增长20%～32%。其中。年产销量超过3,800吨的厂家有五家，分别为华昌聚合物、上纬、亚什兰、金陵帝斯曼和上海富晨，占全国乙烯基树脂总产销量的90%，我国乙烯基树脂行业的集中度大大优于通用型不饱和聚酯树脂行业。