中国玻纤工业的发展特点分析
中国产业研究报告网讯:
(一)产能产量大幅增长,产品结构不断优化
大规模内需的启动和出口的持续增长,给玻璃纤维产业带来巨大的市场空间,对玻纤的需求量大幅度增长,我国玻纤产业产能和产量迅速增长。自主创新的玻璃纤维复合材料成型技术升级换代,推动玻纤质量提升,结构不断优化。由于我国玻璃纤维装备制造业的发展和提高,致使玻璃纤维制造技术水平日趋成熟,不仅满足国内需求,还批量出口。
(二)节能生产技术与国外存在一定差距。
目前,虽然国内代铂炉、坩埚拉丝等玻璃纤维生产技术正逐渐被淘汰,转而采用纯氧燃烧和电助熔等技术来降低单位能耗。但此技术国外早已全面应用,并开始用更先进的顶部纯氧燃烧、潜底燃烧溶化和等离子火炬溶化等新技术来代替,节能成效更加明显。据了解,国内企业生产玻璃纤维每吨所需标准煤大约在0.8吨,而国外基本在0.6吨。此外,玻纤行业也是二氧化碳高排放行业,并存在排放污水、废物、废气等危害,环境污染问题也不容忽视。
(三)下游产业发展相对弱小,行业发展过于倚重出口。
我国在2007年就达到了玻纤产量世界第一的位置,产能主要集中在巨石等国内三大企业中,企业集中度较高。但相对于国内现有玻璃纤维产能而言,其下游玻璃纤维制品和玻璃钢产业的发展则过于弱小,且以中小企业和低端产品为主,导致我国玻璃纤维行业发展仍是过于倚重出口。
内容选自产业研究报告网发布的《2013-2017年中国玻璃纤维行业分析与行业前景预测报告》
(一)产能产量大幅增长,产品结构不断优化
大规模内需的启动和出口的持续增长,给玻璃纤维产业带来巨大的市场空间,对玻纤的需求量大幅度增长,我国玻纤产业产能和产量迅速增长。自主创新的玻璃纤维复合材料成型技术升级换代,推动玻纤质量提升,结构不断优化。由于我国玻璃纤维装备制造业的发展和提高,致使玻璃纤维制造技术水平日趋成熟,不仅满足国内需求,还批量出口。
(二)节能生产技术与国外存在一定差距。
目前,虽然国内代铂炉、坩埚拉丝等玻璃纤维生产技术正逐渐被淘汰,转而采用纯氧燃烧和电助熔等技术来降低单位能耗。但此技术国外早已全面应用,并开始用更先进的顶部纯氧燃烧、潜底燃烧溶化和等离子火炬溶化等新技术来代替,节能成效更加明显。据了解,国内企业生产玻璃纤维每吨所需标准煤大约在0.8吨,而国外基本在0.6吨。此外,玻纤行业也是二氧化碳高排放行业,并存在排放污水、废物、废气等危害,环境污染问题也不容忽视。
(三)下游产业发展相对弱小,行业发展过于倚重出口。
我国在2007年就达到了玻纤产量世界第一的位置,产能主要集中在巨石等国内三大企业中,企业集中度较高。但相对于国内现有玻璃纤维产能而言,其下游玻璃纤维制品和玻璃钢产业的发展则过于弱小,且以中小企业和低端产品为主,导致我国玻璃纤维行业发展仍是过于倚重出口。
内容选自产业研究报告网发布的《2013-2017年中国玻璃纤维行业分析与行业前景预测报告》
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