中国注塑行业市场发展问题分析

中国产业研究报告网讯： 

    内容提要：随着世界社会经济的发展，注塑行业拥有巨大的市场空间和发展潜力，但传统的注塑行业管理模式受到产品质量低、成本控制难和交付时间长等问题的挑战。在国家宏观经济调控、产业升级转型的关键格局下，再不能原始地依靠人口红利、简单粗放的管理模式去实现企业提升和更好的发展。因此，信息化、敏捷化和全局优化必然成为制造业的未来发展方向。

    现代注塑生产企业正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式迈向自动化生产模式。然而目前国内很多企业的注塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上，习惯于跟着“问题”后面跑，已成为企业发展的“瓶颈”。 

    很多注塑企业都是从作坊式的生产发展而来，虽然许多企业为了承接订单，通过了ISO9000甚至QS16949的认证，但由于缺乏管理基础和优秀的管理人才，离现代先进的注塑生产管理还有很大的差距。 

    随着世界社会经济的发展，注塑行业拥有巨大的市场空间和发展潜力，但传统的注塑行业管理模式受到产品质量低、成本控制难和交付时间长等问题的挑战。在国家宏观经济调控、产业升级转型的关键格局下，再不能原始地依靠人口红利、简单粗放的管理模式去实现企业提升和更好的发展。因此，信息化、敏捷化和全局优化必然成为制造业的未来发展方向。 

    注塑企业生产管理系统的研发和推广则显得至关重要，否则，企业将因制造成本高、效率控制不力、核心竞争力下降等不利因素而产生存危机——面临被淘汰的危险。 

    注塑行业企业现存困境 

    1.注塑行业由于注塑机品牌众多、型号各异、协议差别大、通讯接口兼容性差，注塑机台基本独立运行，无法集中管控。 

    2.生产过程信息断层，中、高层管理人员难以及时获取注塑车间的实时生产信息。 

    3.产品品种繁多，工艺复杂，产品质量管控困难。 

    4.生产数据繁多，各类产品历史数据查询困难，很难快速有效地改善生产方式。 

    5.注塑车间生产故障报警，纯粹依靠人工操作监视，应变速度慢并容易有漏。 

    6.注塑机及其设备的嫁动率难以提高。 

    7.生产排程复杂，难以实时掌握订单的生产信息。 

    8.注塑车间各类生产报表繁多，人工作业滞后、效率低下，且容易出错。 

    9.分厂、外协厂地点分散，订单及生产进度无法实时准确把控。