2014年我国聚丙烯市场发展需求

中国产业研究报告网讯：

    聚丙烯（PP）是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有密度小、无毒、易加工、抗冲击、抗弯曲、电绝缘性好等优点，是通用树脂中耐热性最好的产品，在汽车工业、家用电器、电子产品、包装材料、建材及家具等方面具有广泛的用途，发展前景广阔。 

    数据显示，我国聚丙烯的进口主要来源于韩国、中国台湾省、新加坡、沙特阿拉伯、印度以及阿联酋等国家和地区。2012年来自这6个国家和地区的进口量合计达到2928.7 kt，约占总进口量的74.92%，比2011年的2737.3 kt增长6.99%。2013年1—10月的进口量合计为2602.1 kt，同比减少4.1%。其中来自韩国的进口量约占25.60%，同比减少1.55%；来自中国台湾省的进口量约占9.71%，与2012年同期基本持平；来自新加坡的进口量约占8.35%，同比增长17.20%；来自沙特阿拉伯的进口量约占20.52%，同比减少13.69%；来自印度的进口量约占7.91%，同比增长7.29%；来自阿联酋的进口量约占5.45%，同比减少49.90%。 

    图表一：近几年我国聚丙烯的主要进口国家和地区情况

    从图表中克看出我国来自中东地区的进口量较大，其主要原因是中东地区获得丙烯资源的价格比较低廉，其聚丙烯产品价格优势十分明显，是世界聚丙烯市场强有力的竞争者。 

    一、消费现状及发展前景 

    近几年，我国聚丙烯市场需求稳步增长。2007年我国聚丙烯的表观消费量为10123 kt，超过美国成为世界上最大的聚丙烯消费国家；2012年的表观消费量为14984 kt，同比增长11.67%。 

    图表二：近几年我国聚丙烯的供需情况

    据研究部预计，2016年我国对聚丙烯的总需求量将达到17.5～18.0 Mt。我国的聚丙烯消费主要集中在拉丝、注塑、BOPP、纤维及管材等五大方面。 

    1、通用拉丝是聚丙烯最大的消费领域。编织制品是我国聚丙烯最大的消费领域，目前的消费比例为42%，而发达国家编织制品仅13%左右。近年来，国内聚丙烯消费市场日渐成熟，聚丙烯注塑制品和包装膜的发展逐步改变了聚丙烯的消费结构，但拉丝制品仍是聚丙烯树脂消费的最大领域，但其所占比例呈逐年下降趋势，预计到2016年所占比例将下降到35%。 

    2、注塑领域缺口大。在世界聚丙烯消费结构中注塑产品占主要份额33.4%，目前我国聚丙烯消费市场中注塑产品只占了22%的份额，在聚丙烯消耗量中占第2位，主要用于硬包装、运输、日常消费用品及医疗器械等，是今后聚丙烯需求潜力最大的专用料领域之一，预计2016年所占比例将增加到24%。 

    内容选自产业研究报告网发布的《2014-2018年中国聚丙烯市场运营监测与投资战略研究报告》 

    3、BOPP、CPP、普通包装薄膜市场稳步发展。目前该领域所占比例为15%。我国BOPP薄膜产品发展趋势为：平膜的需求量仍最大；合成纸市场前景良好；消光膜、珠光膜、烟膜有稳定的需求；热封膜、金属化膜产品需求目前仍有发展前景；镭射膜仍供不应求，只有少数企业能够生产；标签膜、防雾滴膜的需求开始启动。CPP凭借其优良的机械强度、更好的尺寸稳定性、高热封强度和低生产成本的优点，在过去的几年中，CPP薄膜的平均年增长率保持在20%以上，成为高速发展的包装材料之一；三元共聚热封层专用料向低温和超低温方向发展。预计2016年所占比例将增加到17%。 

    4、纤维制品将是聚丙烯发展潜力较大的品种。目前我国纤维制品占聚丙烯消费量的14%，尤其产业用丙纶是最活跃的市场。随着对工程质量的重视，聚丙烯无纺布在道路、水库、堤坝建设等方面的应用将迅速增加。此外，在医疗及卫生材料方面的消费增长也很快。近几年无纺布市场利润率很高，企业大部分满负荷生产。预计2016年纤维制品所占比例将达到16%。 

    5、聚丙烯管材具有耐高温、管道连接方便、可回收使用等特点，主要应用于农田输水系统、建筑物给水系统、采暖系统以及化工管道系统等。目前占聚丙烯消费量的比例为4%。预计在今后几年间聚丙烯管材仍将会得到高速发展，2016年所占聚丙烯消费总量比例将达到5%。 

    二、 存在的问题及发展建议 

    综上所述，与国外先进国家相比，国内聚丙烯主要是产品档次和附加值低，通用牌号供应充足，高附加值专用料仍需要大量进口。生产技术大多为引进技术，国产技术与国外相比还存在一定差距。此外，中东等国家产品的低价格，给国内市场的冲击很大，未来的市场竞争将更加激烈。 

    鉴于此，对我国的聚丙烯行业提出以下建议： 

    1、加快新技术开发，增强自主创新的能力。加快先进生产工艺，特别是气相法聚丙烯生产工艺的研发和产业化；加大新型给电子体、新型共聚、茂金属以及非茂金属催化剂的研发，并尽快实现产业化。另外还应该积极追踪世界聚丙烯催化剂技术和应用技术，尽快缩短与世界先进国家生产工艺技术的差距，提升国产技术的竞争力。 

    2、淘汰落后产能，提高装置规模效益。逐步淘汰规模偏小、物耗能耗高、竞争力偏低的生产装置；严格行业准入制度，确保新建项目在规模和工艺上均达到国际先进水平；优化聚丙烯产业空间布局，寻求生产成本与区域间调拨成本的合理平衡，提高企业的经济效益和市场场竞争力，增强抗风险能力。 

    3、调整产品结构，加大新产品的开发力度。现有装置应该不断调整产品结构，提高专用料的比例和高档牌号产品的产量，提高产品附加值。另外，新建项目应该加大高端专用料牌号的引进，把生产定位在适销对路，高质量、高附加值产品上，实现由成本竞争向附加值竞争的转变，规避行业日前已初步显现的产能结构性过剩风险。 

    4、继续探索原料来源的多元化途径，降低生产成本和市场风险。积极探索丙烷脱氢、甲醇制丙烯等新技术在国内实施的可行性和经济性，以降低原料成本，提高市场竞争力。 

    5、选择合理的产品组合，建立通畅的市场渠道。对市场需求作出准确的判断，合理组织产品线，建立销售网络。在保证传统产品正常生产的同时，产品组合的选择应该做到差异化，形成各自具有特色的拳头产品。 

    6、关注市场价格走向，适时调整产品结构。聚丙烯产品的价格与国际油价密切相关，应该高度关注国际油价，预测聚丙烯价格走势，强化对产品销售价格的操控能力，实现企业收益最大化。针对市场上不同牌号产品的价格波动及未来走势，灵活调整产品生产，以适应市场需求。 

    7、在满足国内需求的前提下，积极扩大出口，以化解国内低端产品过剩的供需矛盾，促进我国聚丙烯行业稳健快速发展。