2011年我国玻璃行业发展趋势

中国产业研究报告网讯：

       内容提要：今后10 年将是节能玻璃高速发展的时期，平均每年新增节能玻璃约0.5 亿平方米，节能玻璃具有良好的发展前景。玻璃工业应与建筑业积极合作，充分利用大好时机，发展玻璃—光伏—建筑一体化，促进节能玻璃的广泛使用。

        2012-2016年中国玻璃钢模具市场分析及投资方向研究报告

        2011 年，我国玻璃行业依然是基于和挑战并存。进入2011 年以来，全社会固定资产投资在2009 年高水平的基础上增速将放缓；国家对房地产采取进一步的调控政策。为此将对玻璃行业的拉动作用将有所减弱。随着全球经济的复苏，对能源的需求将增加，原材料、燃料、动力购进价格居高不下，将促使玻璃制造成本费用上升。我国经济已开始稳固复苏，处于经济上升通道运行，货币政策适度收紧的预期加大，利息费用将增加。

        2011 年，我国玻璃行业供需环境将有望改善。国务院38 号文件《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》将在市场准入、环评监管、土地供应、信贷融资、项目审批等多方面进行严格控制，严格新上项目管理，从而供需环境可得到进一步改善。

        随着建筑产业结构调整和优化升级，随着居民对建筑质量和居住舒适度要求日益提高，将萌生对玻璃产品质量、品种等方面更高需求。因此我国玻璃行业应大力发展加工制品业，提高产品科技含量和附加值，延长产业链，开发新材料、新产品，推进行业结构调整和优化升级。

        国家对节能、环保和低碳发展提出了新要求。低碳发展不仅是为了应对全球气候变化，更重要的是确保能源安全和经济社会的可持续发展。提高传统能源的利用率、开发可再生产能源、建设生态产业和生态社会已经成为人类社会发展的必由之路。

        此外，出口政策及国际经济环境调整，将加大企业竞争压力。国家进一步调整平板玻璃出口退税率，由5%调至0，将加大平板玻璃出口企业压力。近年来各国贸易保护力度不断加大，新兴经济体崛起，市场竞争加剧。我国产品会面临更多的贸易壁垒和贸易摩擦以及来自发展中国家的竞争压力。

       针对目前出现的问题及今后面临的挑战，我国玻璃行业和企业要做好以下几个方面的工作。

       第一，搞好行业准入管理，严格控制新上项目。玻璃行业和企业要认真贯彻国发[2009] 38 号文件精神，按照《平板玻璃行业准入条件》严格控制新上项目。凡是不符合平板玻璃行业准入条件的项目，一律不得核准和备案；支持大企业集团发展电子平板显示玻璃、光伏太阳能玻璃、低辐射镀膜玻璃等技术含量高的玻璃及优质浮法玻璃项目。要更加注重结构调整和转变发展方式，促进行业健康可持续发展。

        第二，推动企业兼并重组，加快淘汰落后生产能力。目前行业前10 家大企业集团集中度不足60%，距“十一五”70%目标尚有较大差距。当前建材业已被列入五大并购重组行业，要以此为契机，结合过剩产业的调整，积极开展调查研究，提出支持玻璃企业兼并重组、做大做强的政策措施建议，鼓励优势企业兼并重组困难企业，推进企业组织结构调整，提高产业集中度。

       按照国家产业政策规定和相关的法规、标准，包括《平板玻璃能耗限额标准》和《平板玻璃标准》、《平板玻璃污染物排放标准》等尽快淘汰质量差、能耗高、污染重的平拉法（含格法） 小玻璃，为先进浮法玻璃腾出市场空间，有效调整产业结构。要严格按照国发[2009] 38 号、[2010] 7 号等文件规定，抓紧制定和实施2010—2012 年三年内彻底淘汰落后平板玻璃产能时间表，并将指标分解落实到具体地区和企业，在媒体上公告应予淘汰的落后企业（生产线） 名单，接受社会监督。

       第三，推进建筑节能和既有建筑节能改造，扩大节能玻璃应用。我国建筑能耗约占全国总能耗的28%，其中50%左右通过建筑门窗损耗。门窗是建筑保温、隔热、隔声的薄弱环节，增强门窗的保温隔热性能，减少门窗的能耗，是改善建筑热、光环境质量，实现建筑节能目标的重要步骤。目前，中国既有建筑面积超过440 亿m2，大部分既有建筑的保温隔热性能较差，大力推动既有建筑节能改造是我国实现建筑节能目标的重要措施。

       未来建筑业仍将是平板玻璃产品最大的消费市场，国家提出的建筑节能目标是到2020 年全国新增建筑全部达到节能65%，另一方面，到2020 年既有建筑节能改造投资将达到1.5 万亿。今后10 年将是节能玻璃高速发展的时期，平均每年新增节能玻璃约0.5 亿平方米，节能玻璃具有良好的发展前景。玻璃工业应与建筑业积极合作，充分利用大好时机，发展玻璃—光伏—建筑一体化，促进节能玻璃的广泛使用。

        第四，加大企业技术改造力度，不断提高玻璃产品质量。我国目前尚存有部分规模较小，技术装备和质量水平较低的浮法玻璃生产线（300T/日以下有22 条），应充分利用大修机会，进行技术改造，提升技术装备水平和产品质量。

       目前，我国浮法玻璃占平板玻璃比例已达86%，优质浮法占浮法玻璃总量比例35%。我国浮法玻璃与国际先进水平相比，其差距主要表现在微缺陷多，存有气泡、夹杂物、雾斑、渗锡等影响深加工的缺陷；光学畸变入射角偏低；产品质量长期保持良好状态的稳定性差。由于优质浮法玻璃的数量还不能满足加工玻璃所需原片数量的需求，成为制约我国加工玻璃质量的关键因素之一。

       玻璃生产企业应采取系统的方案，多途径的提高产品质量。一是要从生产设计入手，提高设计和装备水平；二是把好原燃材料关，原燃材料质量和稳定性是产品质量的基础；三是加强全面质量管理。综合利用技术研发、质量标准、质量监督、质量认证、员工培训等多种手段确保质量持续提高；不断总结经验，推广和普及质量提升技术和管理经验。

       产品质量不仅关乎生产企业竞争力、消费者利益，而且关乎国家的竞争力，应尽快缩小我国浮法玻璃及制品与国外的差距，不断提高质量水平。

       第五，加强行业自律、规范市场秩序。大企业应带头，有效调控产能，严格控制熔化率和设计能力，不超能力发挥，把着眼点放在质量上；杜绝不规范的销售手段，不给正常经营留后遗症；为调控产能，可有计划提前冷修，特别是高能耗、超龄运行、带病运行的生产线，应提前停窑大修；适当延长大修和技术改造周期，推迟点火时间，以缓解供需压力；加强对流通领域平板玻璃进行质量抽检，为企业创造一个公平、公正的竞争环境。