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2008年中国模具制造行业市场研究

字体大小：大中小2008-07-10 中国产业研究报告网 http://www.chinairr.org

我国模具行业发展现状

模具是现代工业生产必不可少的关键工艺装备，在汽车、航空航天、电子、建材、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型，因此在国际上被称为"工业之母"。用模具生产出的制品表现出来的高一致性、高精度、高复杂程度、高生产率和低消耗都是其它制造方法所不能比拟的。模具制造技术水平的高低，不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着其产出产品的质量、效益和新产品开发能力。

现代模具行业是技术密集型行业。模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP 等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速数控加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理技术等。因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，在国民经济中占有十分重要的地位。

我国模具工业起步较早，但发展缓慢，直到二十世纪80 年代以后才进入快速发展时期。特别是近几年，在国家一系列优惠政策的扶持下，通过技术引进和技术改造以及广大从业人员的共同努力，我国模具工业的生产能力和技术水平有了很大提高。中国模具制造工业近十年来一直以每年15%以上的增长速度快速发展。2007年模具产量约为1800万套，比去年同期增长约为10%。规模以上生产企业为1504个，2007年中国模具销售额870亿人民币，比上一年增长21%。

虽然我国模具工业产品主要集中在中低档模具市场。高档模具产品特别是精密、大型、复杂、长寿命模具的产需矛盾突出，产品供不应求，50%依靠进口。

中国模具行业发展分布

我国模具制造行业在地域分布上逐渐形成区域特色。如浙江、山东、安徽以家电和汽车模具为主；福建以家电和鞋模为主；江苏、上海以电子和汽车模具为主；江西以轻工和航空模具为主等等。从地理分布来看，国内模具制造企业分布在珠三角、长三角以及安徽等地。重点省份为广东、上海和浙江三省市，另外河北和山东也是模具产量较高的省份。。

广东省是中国目前最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。

有专家认为，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。广东珠江三角地区将在未来十年中发展成为世界模具生产中心。

上海现有模具企业1500余家，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。其主要面向六大产业，特别是IT产业和汽车行业，如为上海汽车配套的冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，这些企业既有外资企业，也包括台资企业和民营企业。

浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。

浙江省模具生产企业几乎都是私营企业；这些模具企业相对集中，已初步形成模具行业集群市场，能够满足不同层次用户需求，并形成了一批高素质的骨干特色企业。

模具行业国家发展政策

国家为鼓励模具行业的发展，制定了系列优惠措施。如自1997年起，国家对国内部分模具企业实行增值税先征后返70％的优惠政策；在2006年，国家财政部和税务总局又明确了230家模具企业自2006年1月1日起至2008年12月31日享受模具产品增值税先征后退50％的优惠政策。

模具行业进出口分析

2007年模具出口14.13亿美元，比上一年增长35.7%，模具进口仍保持在20亿美元。从模具大类比例来看，塑料橡胶模具的进出口在模具进出口总体中的占比稳步上升，发展速度快于行业总体水平。塑料橡胶模具在进口、出口总额中占比分别达51.86%和69.46%；其次为冲压模具，分别占进口、出口总额的40.88%和22.85%。

进口模具主要来自日本、韩国和台湾省。紧随其后的进口市场为德国、美国、新加坡和意大利等。

国内市场，广东、江苏和上海分别列进口模具前三甲，合计进口量占模具总进口量的36.5%。天津、山东和北京紧随其后，天津在进口总量中的占比比较可观，达到11.89%，上海为12.04%。

外资品牌在中国的发展

越来越多的外资企业进入到中国模具市场，很多国际知名的汽车模具企业、注塑模具企业也都陆续进入中国。在华南地区广东、深圳一带，港资、台资和外资企业所占比重超过50%，模具的销售总量也是中国最多的地区。

对外资企业而言，中国不仅有丰富的劳动力资源、自然资源和技术资源，而且中国也已成为世界第二大汽车生产大国，成为世界制造业基地。外资企业在中国投资设厂，客观上带动了我国模具的出口，也降低了国际市场模具价格。

模具行业发展趋势

模具日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的"一模多腔"所造成的。

模具的精度越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。

多功能复合模具将进一步发展；热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。

标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。

快速经济模具的前景十分广阔。一方面是制品使用周期缩短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。

压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

2008年中国模具制造行业市场研究

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