我国涤纶短纤生产设备市场发展分析
内容提示：中国涤纶短纤维生产线成套设备的发展也代表了世界涤纶短纤维生产线成套设备的发展水平。促进我国化纤行业的结构调整和产业升级，改变我国化纤行业大而不强的现状。
自上世纪80年代初期以来，我国通过企业间合作，研制出了日产50吨的涤纶短纤生产线成套设备，满足了当时的国内需要。经过20多年的努力，国内短 纤维生产设备的开发水平和生产能力有了显著提高，其容量规格也在不断增长，产品品种也呈现出了多样化发展的趋势，现在已经有多家企业可以生产日产200吨 涤纶短纤生产线。某种意义上，中国涤纶短纤维生产线成套设备的发展也代表了世界涤纶短纤维生产线成套设备的发展水平。许多业内专家谈道，中国近年来无论是 化纤设备的制造技术还是产品生产数量的发展速度都十分令人惊讶。
销售市场依然看好
目前国内常规涤纶短丝和后加工设备生产企业有太平洋机电、郑州纺织机械股份有限公司、张家港港鹰实业有限公司、镇江金浪潮化纤设备有限公司等多家企业。虽然当前涤纶短纤生产设备的销售市场有所萎缩，但纤维装备生产企业的着眼点却始终盯在了如何满足市场多样化需求等方面。虽然国内常规涤纶短丝和后加工设备算 不上今年化纤设备的较热卖点，同时短纤设备生产存在忽冷忽热的供求规律，但这些并没有阻止行业的继续发展，一些短纤设备生产企业仍然取得了不错的销售业 绩。郑州纺机和太平洋成套设备等企业是行业内涤纶短纤维设备制造的主力企业。据了解，仅郑州纺机生产的涤纶短纤设备就可使国内涤纶短纤维生产能力新增约 150万吨。郑州纺织机械股份有限公司副总经理蒙喆告诉记者，今年郑纺机涤纶短纤维后处理设备的合同签订情况依然不错，仅在郑州公司本部就签订了近 7000万元的7条生产线订单，其中日产100吨的生产线就有两条。
据了解，郑纺机涤纶短纤维后处理联合机大约可以占到国内市场60%左右的份额。到目前为止，国内可以生产日产150吨和日产200吨联合机的企业也仅此一 家。现在国内生产厂家开车使用的150吨和日产200吨联合机除了德国吉玛和纽马格公司的设备外，国产设备中只有郑州纺机提供的4条生产线在运行中。
蒙喆介绍道，虽然郑纺机大容量涤纶短纤维后处理联合机真正形成销售是从2003年开始的，但是从2003年至今，公司已经销售大容量涤纶后处理联合机42 条线，总销售额大约7.2亿元。其中日产100吨成套设备32条线、120吨设备3条线、150吨设备6条线、200吨设备1条线。这些设备的使用客户涉 及19家，其中除国内15家客户外，还有印度、巴基斯坦、韩国和埃及等4家国外客户。
大型化多样化实现突破
随着科技的不断进步，20世纪末国际涤纶短纤维生产设备的大型化发展迅速，日产100吨生产线大量投入建设。21世纪初，日产150吨和日产200吨的成 套装置也得到广泛应用，仅我国就引进40多条大容量生产线。这些生产线的工艺技术主要来自美国杜邦、德国吉玛、纽马格和瑞士伊文达等公司，设备主要由德国 福来司拿和纽马格提供。与此同时，国内的涤纶短纤设备制造商也加快了研究、开发的步伐，国产日产100吨的涤纶短纤生产线于2002年问世。至今，国产日产100吨的涤纶短纤生产线开车超过50条，技术已经比较成熟，生产线设备完全可替代进口。
据有关专家介绍，前几年国内年产3万吨的涤纶短纤维纺丝设备仍然大部分依靠进口，更大容量的设备在国内尚属空白。开发日产100吨以上的高性能前纺设备已 成为涤纶短纤维行业对高品质、大型化、自动化、低成本设备的迫切需求。为此，当时的中纺机集团公司根据化纤行业发展趋势及国内急需优质国产涤纶短纤设备替 代进口的需求，及时组织集团研发力量对年产3万吨大容量涤纶短纤设备进行攻关。在前纺设备方面，由宏大化纤工程公司牵头，邵阳纺机公司为主，组成了专门研 制试验小组，经过为期两年的研制、工艺试验和设备改进，取得中试成功。此后，邵阳纺机公司集多年来研制涤纶纺丝设备的经验，进行了大容量涤纶前纺生产设备 的成线设计开发，其切丝、网络生头装置完全达到了进口配套装置的技术水平及可靠性。
差别化是发展趋势
过去多年来，涤纶产品的规模和产量居化纤行业的榜首地位，生产涤纶的化纤厂也比比皆是。21世纪以来，随着市场竞争的不断加剧和国际上对我国纺织品出口的 种种设限，一度以规模和产量取胜的各大化纤企业销路变得越来越紧张。化纤新技术的发展促使生产工艺不断向连续化、自动化、柔性化、短流程、节能降耗、差别 化方向发展；在化纤纺丝、后处理等生产装备的发展上，也体现出了向一机多用柔性化、复合差别化、数字控制智能化、设备单元结构模块化等方向发展的趋势。于 是，一些化纤企业开始另辟出路，在差别化品种方面寻找商机并获得了新的利润增长点。
2003年至今，为适应国内中小厂家差别化的生产需要，郑纺机改进了原有日产25吨、50吨成套设备，为用户企业提供了各类个性化成套设备12条线，实现 了销售收入1亿元。此外，差别化涤纶短纤柔性生产线也属于差别化纤维生产线的一种。郑州纺织机械股份有限公司在国内首创的自主研发的差别化涤纶短纤维柔性 生产线，以实现高精度、高可靠性、高自动化的差别化涤纶短纤维柔性生产线产业化为依托，大幅度提高了涤纶短纤维的差别化率，从而促进了我国化纤行业的结构 调整和产业升级，改变了我国化纤行业大而不强的现状。同时，该生产线还进一步缩小与国际先进水平差距，对提高我国差别化纤维的品种及档次，提升下游纺织品 的品质及花色品种，具有十分重要的意义。
蒙喆在谈到郑州纺机股份公司未来3～5年发展规划和对化纤市场的中长期预测时说，今后一段时间公司在化纤设备方面仍会以涤纶短纤维成套设备和大容量粘胶设 备为主导产品。因为此类产品具有面广量大、有批量、技术成熟、基础良好等优势，公司会通过对产品的不断改进和提高，扩大市场销售，提高产品的市场占有率。
自上世纪80年代初期以来，我国通过企业间合作，研制出了日产50吨的涤纶短纤生产线成套设备，满足了当时的国内需要。经过20多年的努力，国内短 纤维生产设备的开发水平和生产能力有了显著提高，其容量规格也在不断增长，产品品种也呈现出了多样化发展的趋势，现在已经有多家企业可以生产日产200吨 涤纶短纤生产线。某种意义上，中国涤纶短纤维生产线成套设备的发展也代表了世界涤纶短纤维生产线成套设备的发展水平。许多业内专家谈道，中国近年来无论是 化纤设备的制造技术还是产品生产数量的发展速度都十分令人惊讶。
销售市场依然看好
目前国内常规涤纶短丝和后加工设备生产企业有太平洋机电、郑州纺织机械股份有限公司、张家港港鹰实业有限公司、镇江金浪潮化纤设备有限公司等多家企业。虽然当前涤纶短纤生产设备的销售市场有所萎缩，但纤维装备生产企业的着眼点却始终盯在了如何满足市场多样化需求等方面。虽然国内常规涤纶短丝和后加工设备算 不上今年化纤设备的较热卖点，同时短纤设备生产存在忽冷忽热的供求规律，但这些并没有阻止行业的继续发展，一些短纤设备生产企业仍然取得了不错的销售业 绩。郑州纺机和太平洋成套设备等企业是行业内涤纶短纤维设备制造的主力企业。据了解，仅郑州纺机生产的涤纶短纤设备就可使国内涤纶短纤维生产能力新增约 150万吨。郑州纺织机械股份有限公司副总经理蒙喆告诉记者，今年郑纺机涤纶短纤维后处理设备的合同签订情况依然不错，仅在郑州公司本部就签订了近 7000万元的7条生产线订单，其中日产100吨的生产线就有两条。
据了解，郑纺机涤纶短纤维后处理联合机大约可以占到国内市场60%左右的份额。到目前为止，国内可以生产日产150吨和日产200吨联合机的企业也仅此一 家。现在国内生产厂家开车使用的150吨和日产200吨联合机除了德国吉玛和纽马格公司的设备外，国产设备中只有郑州纺机提供的4条生产线在运行中。
蒙喆介绍道，虽然郑纺机大容量涤纶短纤维后处理联合机真正形成销售是从2003年开始的，但是从2003年至今，公司已经销售大容量涤纶后处理联合机42 条线，总销售额大约7.2亿元。其中日产100吨成套设备32条线、120吨设备3条线、150吨设备6条线、200吨设备1条线。这些设备的使用客户涉 及19家，其中除国内15家客户外，还有印度、巴基斯坦、韩国和埃及等4家国外客户。
大型化多样化实现突破
随着科技的不断进步，20世纪末国际涤纶短纤维生产设备的大型化发展迅速，日产100吨生产线大量投入建设。21世纪初，日产150吨和日产200吨的成 套装置也得到广泛应用，仅我国就引进40多条大容量生产线。这些生产线的工艺技术主要来自美国杜邦、德国吉玛、纽马格和瑞士伊文达等公司，设备主要由德国 福来司拿和纽马格提供。与此同时，国内的涤纶短纤设备制造商也加快了研究、开发的步伐，国产日产100吨的涤纶短纤生产线于2002年问世。至今，国产日产100吨的涤纶短纤生产线开车超过50条，技术已经比较成熟，生产线设备完全可替代进口。
据有关专家介绍，前几年国内年产3万吨的涤纶短纤维纺丝设备仍然大部分依靠进口，更大容量的设备在国内尚属空白。开发日产100吨以上的高性能前纺设备已 成为涤纶短纤维行业对高品质、大型化、自动化、低成本设备的迫切需求。为此，当时的中纺机集团公司根据化纤行业发展趋势及国内急需优质国产涤纶短纤设备替 代进口的需求，及时组织集团研发力量对年产3万吨大容量涤纶短纤设备进行攻关。在前纺设备方面，由宏大化纤工程公司牵头，邵阳纺机公司为主，组成了专门研 制试验小组，经过为期两年的研制、工艺试验和设备改进，取得中试成功。此后，邵阳纺机公司集多年来研制涤纶纺丝设备的经验，进行了大容量涤纶前纺生产设备 的成线设计开发，其切丝、网络生头装置完全达到了进口配套装置的技术水平及可靠性。
差别化是发展趋势
过去多年来，涤纶产品的规模和产量居化纤行业的榜首地位，生产涤纶的化纤厂也比比皆是。21世纪以来，随着市场竞争的不断加剧和国际上对我国纺织品出口的 种种设限，一度以规模和产量取胜的各大化纤企业销路变得越来越紧张。化纤新技术的发展促使生产工艺不断向连续化、自动化、柔性化、短流程、节能降耗、差别 化方向发展；在化纤纺丝、后处理等生产装备的发展上，也体现出了向一机多用柔性化、复合差别化、数字控制智能化、设备单元结构模块化等方向发展的趋势。于 是，一些化纤企业开始另辟出路，在差别化品种方面寻找商机并获得了新的利润增长点。
2003年至今，为适应国内中小厂家差别化的生产需要，郑纺机改进了原有日产25吨、50吨成套设备，为用户企业提供了各类个性化成套设备12条线，实现 了销售收入1亿元。此外，差别化涤纶短纤柔性生产线也属于差别化纤维生产线的一种。郑州纺织机械股份有限公司在国内首创的自主研发的差别化涤纶短纤维柔性 生产线，以实现高精度、高可靠性、高自动化的差别化涤纶短纤维柔性生产线产业化为依托，大幅度提高了涤纶短纤维的差别化率，从而促进了我国化纤行业的结构 调整和产业升级，改变了我国化纤行业大而不强的现状。同时，该生产线还进一步缩小与国际先进水平差距，对提高我国差别化纤维的品种及档次，提升下游纺织品 的品质及花色品种，具有十分重要的意义。
蒙喆在谈到郑州纺机股份公司未来3～5年发展规划和对化纤市场的中长期预测时说，今后一段时间公司在化纤设备方面仍会以涤纶短纤维成套设备和大容量粘胶设 备为主导产品。因为此类产品具有面广量大、有批量、技术成熟、基础良好等优势，公司会通过对产品的不断改进和提高，扩大市场销售，提高产品的市场占有率。
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