2010年我国压缩机行业市场运行形势
中国产业研究报告网讯：
内容提示：2010年压缩机行业为适应市场的需求，加大了新产品开发力度，将有力推动全行业产品结构调整和技术进步。
压缩机新产品开发力度增强，产品结构调整速度加快
1）上海电气压缩机泵业有限公司为适应石化装置大型化的发展要求，自主研制大功率（2700-3500kW，螺杆直径630-816mm）螺杆压缩机，采用双道充气炭环密封，解决了大直径螺杆压缩机泄漏问题；采用自主创新设计的可倾瓦推力轴承结构，解决高转速和大推力下的轴承寿命问题，确保螺杆压缩机的可靠、稳定运行；采用自主创新的国际先进工艺，大面积焊制成异种钢材水夹套，攻克了双层壁壳体无法浇铸问题；采用先进的自控系统，拥有自诊断功能，保证对机组气、水、油各系统进行全面的自检和控制。该产品技术达到国际先进水平。本产品的研制成功，填补了国内空白，打破了国外在此领域的垄断，使我国石化等重点工程建设得到保障，该产品将在制碱、甲醇、石油化工等领域得到广泛应用。
2010-2015年中国制冷压缩机行业市场分析及投资前景预测报告
2）无锡压缩机股份有限公司针对大型石化装置研制的迷宫式压缩机，是一种往复活塞式无油润滑压缩机，其密封结构为非接触式，活塞及填料函均依靠往复迷宫密封，提供绝对纯净的气体，且对介质的适应性较强，甚至可压缩含固体颗粒或液体的气体。该机易损件少，大大提高整机连续运转时间。无锡压缩机股份有限公司研制的大型迷宫密封压缩机技术指标达到国际先进水平。其工艺参数：排气量1709m3/h；吸气压力0.1147MPaA排气压力0.975MPaA；吸气温度13℃；轴功率214.10kW；噪声87.52db（A）；振动烈度4.5μm（垂直）。该产品已应用于10万t/a LLDPE装置、30万t/aHPDE装置和14万t/a PP装置等。该产品的研制成功打破了国外在此技术领域的垄断。
3）安瑞克（蚌埠）压缩机有限公司为油田注氮气采油而自主研发的MDC-1200/35型制氮车，是一种将空气压缩后经过分离膜脱氧提取氮气，由氮气压缩机增压后，再注入地下的工艺用压缩机机组。它是目前国内最大排量的移动式高压制氮系统，产氮量为1200m3/h，压力为35MPa，氮气纯度高达95%以上。机组由螺杆空气压缩机、空气预处理器和膜分离装置、氮气增压压缩机、大功率柴油机、控制系统和箱体、机车等组成。该成果采用系统合成技术，首次将柴油机、螺杆压缩机及往复活塞式压缩机三套冷却系统合为一体，既节省空间又便于维护。产品具有结构紧凑、机动灵活，排气压力高，氮气纯度高的特点。整体性能达到国内同类产品的领先水平，可以替代进口产品。
4）安瑞克（蚌埠）压缩机有限公司针对采油、管道试压、管道吹扫等工程所需，自主开发的LG.V-25/250-A复合式压缩机，是由柴油机驱动的螺杆空气压缩机与往复活塞式空气压缩机串联而成的复合式空气压缩机。额定排气压力25MPa，公称容积流量为25m3/min，机组安装在带有方舱式外壳的整体橇块上。由双轴柴油机同时驱动压缩机和往复活塞式压缩机、柴油油机微电子控制等技术融为一体，采用PLC集中控制，可实现无人值守。该产品结构紧凑，可车载移动，满足野外作业的需要，在石化等领域有着广阔的应用前景。
5）沈鼓集团压缩机公司依托中石化金陵分公司260万t/a蜡油加氢处理装置研制的2D125-29/25.5-118-BX新氢压缩机，是在引进技术的基础上，自行开发、研制的具有国际先进水平的特大型往复式压缩机，活塞最大推力1250kN。往复式氢气压缩机是大型炼油装置的关键设备之一。目前，国际加氢工艺流程中单套装置的加氢需求量已经突破70000m3/h，国际上特大型加氢压缩机的生产厂家仅有美国德莱塞兰、德国博尔齐格等少数几家大公司。国内该产品的研制成功，不仅打破了外商的垄断，抑制了进口设备价格，而且对提高我国往复式压缩机设计制造水平、发展我国重大装备制造技术具有深远的重要意义。
6）鑫磊压缩机有限公司是小型空压机生产企业，由于生产的压缩机产品质优价廉，安全可靠，外形美观，深受欧盟客户青睐，约占欧盟市场的50%，引起欧盟同行的强烈不满，他们通过意大利工业协会向欧盟提出要求对中国小型空压机反倾销，征用高达77.6%的反倾销关税，封杀中国小型压缩机产品进入欧盟市场。为了积极应对欧盟的贸易壁垒，鑫磊压缩机公司着手研发旋转式小型空压机，此产品属新产品，没有列入欧盟反倾销目录，自2009年，该产品已进入欧盟市场，至2010年9月底，出口额达到16784万元，增长11.3%，已基本抑制出口下滑的趋势，扭转为上升的势头。
7）山东潍坊生建集团针对单机4万t/a合成氨开发的7M50大型压缩机，采用七列七级压缩，对置式结构，在设计上采用双一级缸、弹性连接、摩擦传动、无油设计以及镍磷镀工艺等新技术，提高了整机可靠性，降低了运行成本。该产品主要技术指标：排气压力31.4MPa；排气量305m3/min；转速333r/min，行程380mm；轴功率5150kW。该产品不仅适用于化肥行业，同时也适用于石油化工、石油炼化和煤化工等行业。
8）阜新金昊空压机有限公司研制开发的DLGJC机车用单螺杆空气压缩机替代了目前机车用的往复活塞式压缩机。机车用单螺杆压缩机具有结构简单，体积小，重量轻，噪声低，可靠性高，运行费用低及节能等特点，克服了现用的往复活塞式空压机排气量不足，体大笨重，可靠性低的问题，符合铁路机车高可靠的要求。主要技术指标：容积流量2.4-3.0m3/min；工作压力1.0MPa；电动机功率24-30kW；频繁起停30次/h。
9）四川金星压缩机制造有限公司针对某些地区天然气管道压力低、开口难或无管网地区的CNG加气站建设难题，自主研发的“无站用储气系统活塞式压缩天然气子站”不同于常规CNG加气站，产品与CNG拖车气瓶直接连接，形成一个加气系统，具有布局紧凑，集成性强的特点。系统整体橇装，采用变调速技术、气缸无平衡段和无油润滑技术，不需设置天然气储气罐，可移动作业，投资省、建站快。建站成本不到常规站的40%，占地面积仅是常规站的7%。填补了该类产品的空白。
2010年压缩机行业为适应市场的需求，加大了新产品开发力度，将有力推动全行业产品结构调整和技术进步。虽然压缩机行业经济运行平稳回升，但在行业发展中还存在一些困难，如全球经济复苏基础仍然脆弱，人民币升值，出口压力加大；能源、原材料价格和人工费等快速上涨，给微利的企业带来成本上升的压力不断加大；银行存款准备金的连续上调，企业融资成本增加，资金周转更加拮据等。为保持2011年全行业经济继续平稳增长和“十二五”规划的顺利实施，需全行业认真思考并拿出应对措施。
内容提示：2010年压缩机行业为适应市场的需求，加大了新产品开发力度，将有力推动全行业产品结构调整和技术进步。
压缩机新产品开发力度增强，产品结构调整速度加快
1）上海电气压缩机泵业有限公司为适应石化装置大型化的发展要求，自主研制大功率（2700-3500kW，螺杆直径630-816mm）螺杆压缩机，采用双道充气炭环密封，解决了大直径螺杆压缩机泄漏问题；采用自主创新设计的可倾瓦推力轴承结构，解决高转速和大推力下的轴承寿命问题，确保螺杆压缩机的可靠、稳定运行；采用自主创新的国际先进工艺，大面积焊制成异种钢材水夹套，攻克了双层壁壳体无法浇铸问题；采用先进的自控系统，拥有自诊断功能，保证对机组气、水、油各系统进行全面的自检和控制。该产品技术达到国际先进水平。本产品的研制成功，填补了国内空白，打破了国外在此领域的垄断，使我国石化等重点工程建设得到保障，该产品将在制碱、甲醇、石油化工等领域得到广泛应用。
2010-2015年中国制冷压缩机行业市场分析及投资前景预测报告
2）无锡压缩机股份有限公司针对大型石化装置研制的迷宫式压缩机，是一种往复活塞式无油润滑压缩机，其密封结构为非接触式，活塞及填料函均依靠往复迷宫密封，提供绝对纯净的气体，且对介质的适应性较强，甚至可压缩含固体颗粒或液体的气体。该机易损件少，大大提高整机连续运转时间。无锡压缩机股份有限公司研制的大型迷宫密封压缩机技术指标达到国际先进水平。其工艺参数：排气量1709m3/h；吸气压力0.1147MPaA排气压力0.975MPaA；吸气温度13℃；轴功率214.10kW；噪声87.52db（A）；振动烈度4.5μm（垂直）。该产品已应用于10万t/a LLDPE装置、30万t/aHPDE装置和14万t/a PP装置等。该产品的研制成功打破了国外在此技术领域的垄断。
3）安瑞克（蚌埠）压缩机有限公司为油田注氮气采油而自主研发的MDC-1200/35型制氮车，是一种将空气压缩后经过分离膜脱氧提取氮气，由氮气压缩机增压后，再注入地下的工艺用压缩机机组。它是目前国内最大排量的移动式高压制氮系统，产氮量为1200m3/h，压力为35MPa，氮气纯度高达95%以上。机组由螺杆空气压缩机、空气预处理器和膜分离装置、氮气增压压缩机、大功率柴油机、控制系统和箱体、机车等组成。该成果采用系统合成技术，首次将柴油机、螺杆压缩机及往复活塞式压缩机三套冷却系统合为一体，既节省空间又便于维护。产品具有结构紧凑、机动灵活，排气压力高，氮气纯度高的特点。整体性能达到国内同类产品的领先水平，可以替代进口产品。
4）安瑞克（蚌埠）压缩机有限公司针对采油、管道试压、管道吹扫等工程所需，自主开发的LG.V-25/250-A复合式压缩机，是由柴油机驱动的螺杆空气压缩机与往复活塞式空气压缩机串联而成的复合式空气压缩机。额定排气压力25MPa，公称容积流量为25m3/min，机组安装在带有方舱式外壳的整体橇块上。由双轴柴油机同时驱动压缩机和往复活塞式压缩机、柴油油机微电子控制等技术融为一体，采用PLC集中控制，可实现无人值守。该产品结构紧凑，可车载移动，满足野外作业的需要，在石化等领域有着广阔的应用前景。
5）沈鼓集团压缩机公司依托中石化金陵分公司260万t/a蜡油加氢处理装置研制的2D125-29/25.5-118-BX新氢压缩机，是在引进技术的基础上，自行开发、研制的具有国际先进水平的特大型往复式压缩机，活塞最大推力1250kN。往复式氢气压缩机是大型炼油装置的关键设备之一。目前，国际加氢工艺流程中单套装置的加氢需求量已经突破70000m3/h，国际上特大型加氢压缩机的生产厂家仅有美国德莱塞兰、德国博尔齐格等少数几家大公司。国内该产品的研制成功，不仅打破了外商的垄断，抑制了进口设备价格，而且对提高我国往复式压缩机设计制造水平、发展我国重大装备制造技术具有深远的重要意义。
6）鑫磊压缩机有限公司是小型空压机生产企业，由于生产的压缩机产品质优价廉，安全可靠，外形美观，深受欧盟客户青睐，约占欧盟市场的50%，引起欧盟同行的强烈不满，他们通过意大利工业协会向欧盟提出要求对中国小型空压机反倾销，征用高达77.6%的反倾销关税，封杀中国小型压缩机产品进入欧盟市场。为了积极应对欧盟的贸易壁垒，鑫磊压缩机公司着手研发旋转式小型空压机，此产品属新产品，没有列入欧盟反倾销目录，自2009年，该产品已进入欧盟市场，至2010年9月底，出口额达到16784万元，增长11.3%，已基本抑制出口下滑的趋势，扭转为上升的势头。
7）山东潍坊生建集团针对单机4万t/a合成氨开发的7M50大型压缩机，采用七列七级压缩，对置式结构，在设计上采用双一级缸、弹性连接、摩擦传动、无油设计以及镍磷镀工艺等新技术，提高了整机可靠性，降低了运行成本。该产品主要技术指标：排气压力31.4MPa；排气量305m3/min；转速333r/min，行程380mm；轴功率5150kW。该产品不仅适用于化肥行业，同时也适用于石油化工、石油炼化和煤化工等行业。
8）阜新金昊空压机有限公司研制开发的DLGJC机车用单螺杆空气压缩机替代了目前机车用的往复活塞式压缩机。机车用单螺杆压缩机具有结构简单，体积小，重量轻，噪声低，可靠性高，运行费用低及节能等特点，克服了现用的往复活塞式空压机排气量不足，体大笨重，可靠性低的问题，符合铁路机车高可靠的要求。主要技术指标：容积流量2.4-3.0m3/min；工作压力1.0MPa；电动机功率24-30kW；频繁起停30次/h。
9）四川金星压缩机制造有限公司针对某些地区天然气管道压力低、开口难或无管网地区的CNG加气站建设难题，自主研发的“无站用储气系统活塞式压缩天然气子站”不同于常规CNG加气站，产品与CNG拖车气瓶直接连接，形成一个加气系统，具有布局紧凑，集成性强的特点。系统整体橇装，采用变调速技术、气缸无平衡段和无油润滑技术，不需设置天然气储气罐，可移动作业，投资省、建站快。建站成本不到常规站的40%，占地面积仅是常规站的7%。填补了该类产品的空白。
2010年压缩机行业为适应市场的需求，加大了新产品开发力度，将有力推动全行业产品结构调整和技术进步。虽然压缩机行业经济运行平稳回升，但在行业发展中还存在一些困难，如全球经济复苏基础仍然脆弱，人民币升值，出口压力加大；能源、原材料价格和人工费等快速上涨，给微利的企业带来成本上升的压力不断加大；银行存款准备金的连续上调，企业融资成本增加，资金周转更加拮据等。为保持2011年全行业经济继续平稳增长和“十二五”规划的顺利实施，需全行业认真思考并拿出应对措施。
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