我国高端装备制造行业现状分析

中国产业研究报告网讯：

    内容提要：高端装备制造业增加值占制造业的比重为26． 46%。2001 年以来，全国每年进口高端装备制造业产品1 000多亿美元，占全国外贸进口总额的48%左右，其中，集成电路芯片制造装备的95%，轿车制造业装备、数控机床、纺织机械及胶印设备的70%依赖进口。

    我国高端装备制造业大体经历了三个阶段。一是1949 － 1960 年为模仿阶段。利用苏联的装备技术启动了我国的工业化，奠定了我国高端装备制造业的基础，但是基本上是处在按苏联图纸复制的模仿阶段。二是1960 － 1980 年为自力更生阶段。在自力更生、自主发展的政策下，我国自己制造装备武装我国企业。20 世纪70 年代初的“二汽模式”， 98%的装备国产化率，达到我国高端装备制造业发展的巅峰，但技术水平落后，以组合机床组成的刚性生产线、突轮轴控制的机械化自动机床、手动的焊装线等为代表的我国高端装备制造业与世界已经崛起的数字化、信息化和管理现代化相差甚远。三是1980 年以后为依赖进口阶段。改革开放后，我国高端装备制造业渐渐失去市场竞争力，高端装备制造业增加值占制造业的比重为26． 46%。2001 年以来，全国每年进口高端装备制造业产品1 000多亿美元，占全国外贸进口总额的48%左右，其中，集成电路芯片制造装备的95%，轿车制造业装备、数控机床、纺织机械及胶印设备的70%依赖进口。 

    2011-2015年中国海洋工程装备制造业动态聚焦与远景规划研究报告

    近年来，我国装备制造业有了较大的发展。2002 年党的“十六大”报告中提出要大力振兴装备制造业，2006 年国务院又出台《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，国务院2009 年发布《装备制造业调整和振兴规划( 2009 － 2011) 》， 2010 年国务院将高端装备制造业定为重点发展的战略性新兴产业之一。 

    从2009 年以来，我国装备制造业有较快发展。据统计，我国目前装备制造业总规模为2． 2 万亿美元，2010 年我国装备工业增加值超过25%，实现业务收入13 万亿元，同比增长34%，实现出口1． 4 万亿元，同比增长30%。我国从规模上已经居世界领先地位，是生产大国，但不是强国，在国际上被称为“加工中心”。我国高端装备制造业存在的主要问题有: 

    1． 生产的产品安全性差。缺少成套生产能力，缺乏具备系统设计、系统成套和工程总承包能力的工程公司。因此，我国大量的成套设备市场被外商占领，有90%的单机由国内企业生产，而利润的大部分却被外商拿走。福建晋江生产的旅游鞋、运动鞋产量占全国的40%、世界的20%，但是晋江的鞋业技术装备却自己不能生产，只能靠引进。据统计，晋江公司引进自动制鞋流水线盒自动注射一次性成型注射机等国外先进生产设备2 000多台( 套) ，EVA 鞋底一次性成型注射机200 多台，高端利润被意大利人赚走。 

    2． 生产水平低。目前我国大多数装备制造业企业的技术准备水平还处于一些发达国家20 世纪六七十年代的水平。制造技术仍处于机械化为主的阶段。世界发达国家则已进入以数字控制为主的信息化、柔性化、智能化、集成化的自动化生产阶段。国内大部分企业生产的产品以中低档和趋同产品居多，高新技术产品少，很多企业生产的产品没有知识产权，缺乏市场竞争力。 

    3． 基础技术条件落后。我国高端装备制造业的基础机械产品与发达国家相比十分落后，机械基础件技术水平低，技术材料性能低、质量不高，制造工艺及自动化、信息化技术水平低。 

    4． 工艺技术长期依赖进口。在我国装备制造业中，有57%的产品产业化是在引进技术的基础上完成的。企业自主创新能力低、缺乏核心技术，如发动电机设备、仪器仪表、数控系统等主要产品的更新换代都是从国外引进技术来完成的。 

    5． 科技与经济脱节。我国有65%以上的科学家和工程师、近60% 的研发活动都不在企业，而在科研单位和大专院校，科技与经济脱节的体制问题还远没有解决。 

    当前，我国高端装备制造业存在区域趋同化、领域空心化现象，部分领域存在重复建设和产能过剩、成本高、耗能高、自主品牌少等问题。因此，持续发展高端装备制造业要遵循一些原则。一是要符合先进性、联带性、战略性、风险性以及可持续性等特点; 二是要满足中长期国民经济重点行业转型升级和战略性新兴产业实现高端化的急需; 三是重点培育具有先进技术和产业基础的项目。高端装备制造业的发展要适应经济社会的发展，要符合资源环境的制约，不能盲目发展，要符合国情、省情和企业自身状况，实现科学发展。