我国印后加工设备市场发展形势浅析

中国产业研究报告网讯：

    内容提要：中国包装印刷行业在绿色环保方面做得并不好，不干胶标签行业做得更不好。标签印刷企业或材料涂布厂本身就是“垃圾”制造厂，终端用户用过的不干胶标签底纸也没有回收再利用，基本上都是当垃圾丢弃。目前，国内的不干胶标签废弃物处理除了焚烧和深埋之外，还没有人回收再循环利用。不过，一些企业的努力也让我们看到了希望。 

    1.圆压圆模切设备受追捧 

    当前，模切环节已经成为中小型标签印刷企业的薄弱环节，也是一个迫切需要改善的环节。一台往复式输纸轮转标签印刷机基本上要两台以上的平压平模切机配合。也就是说，如果一家标签印刷企业有两台往复式输纸轮转标签印刷机，就要配备四台以上的模切机与之相配合。平压平模切不仅占用了标签印刷企业大量的人力、物力、财力，更为重要的是平压平模切，尤其是在进行宽幅模切时，模切质量并不稳定。 

    多功能圆压圆模切机的应用将改变这一局面。一台多功能圆压圆模切机可以匹配两台往复式输纸轮转标签印刷机。虽然多功能圆压圆模切机的模切辊或模切刀要比平压平模切机所用刀具贵得多，但从生产效率、模切质量、人工费用，以及车间占用面积等方面综合考虑，配置多功能圆压圆模切机要比传统平压平模切机优越得多、经济得多。而且除了能进行模切之外，多功能圆压圆模切机还可以拓展多种加工功能，如覆膜、冷烫、分切等，这也是多功能圆压圆模切机受到关注的原因之一。可以预计，未来两年引进这种高端印后加工设备的标签印刷企业将会渐渐增多。 

    2.表面整饰技术更加成熟，应用更加普遍

    标签表面整饰技术包括上光、冷/热烫印、激光膜模压转移、凹凸模压、折光印刷等工艺。在纸张类材料表面大面积冷烫印后再印刷，可以达到电化铝、金属化薄膜的效果；在纸张类材料表面局部冷烫印后再印刷，可以达到彩色电化铝的效果；利用激光膜模压转移工艺可使标签看起来更立体、更绚丽多彩。如今，标签表面整饰技术可以与各种印刷设备相结合，在日化标签、酒类标签应用较多，其已成为不干胶标签行业印刷加工工艺中的重要组成部分。

    2010-2015年中国印后加工设备行业市场分析及投资前景预测报告 

    材料环保化趋势明显不干胶标签行业环保化进程的推进很重要一方面是体现在不干胶标签材料的环保生产和利用上。客观地讲，中国包装印刷行业在绿色环保方面做得并不好，不干胶标签行业做得更不好。标签印刷企业或材料涂布厂本身就是“垃圾”制造厂，终端用户用过的不干胶标签底纸也没有回收再利用，基本上都是当垃圾丢弃。目前，国内的不干胶标签废弃物处理除了焚烧和深埋之外，还没有人回收再循环利用。不过，一些企业的努力也让我们看到了希望。 

    在不干胶标签印刷油墨创新方面，油墨企业多围绕“环保”话题进行。如杭华UV 161系列对VOC含量进行了特殊控制；盛威科为标签行业量身定做的“低气味、低迁移、低卤素和HSE标准”的高性能标签印刷解决方案等。现在业内普遍应用的UV油墨能利用光谱的辐射能量实现油墨干燥，VOC排放量低，对环境污染小，但由于UV油墨价格偏高，是溶剂型油墨和水性油墨价格的几倍，且UV油墨的光引发剂感光频率同UV灯具的发光频率往往无法完全配合、无法达到共振，因此UV油墨的能量利用率较低、能耗大。相比之下，水性油墨是业内可以接受、也愿意接受的一种环保型油墨。 

    但如果想在高档标签，尤其是薄膜不干胶标签上，用柔印水墨来取代柔印UV油墨，柔印水墨的性能还需要进一步改善，还需要油墨企业做出努力。 

    再来看不干胶材料领域。2011年，艾利丹尼森和芬欧蓝泰标签先后将23微米和20微米PET底纸的薄膜材料引进中国市场。PET底纸的减薄会带来很多积极的效果，包括材料本身的节约、能源消耗的减少、温室气体排放量降低、处理用水的节约，标签印刷企业更可减少停机时间、降低包装箱用量和固体废弃物、节约运输费用等。据了解，一些标签印刷企业和终端用户也正在考虑不干胶标签的回收再利用问题，将其变废为宝，减少浪费，减少对环境的污染。此外，最近有报道称无底纸热敏不干胶材料已经研制成功，相应的涂布、分切、印刷、打印各环节的配套设备也已齐全。如果这项技术得以普及，今后部分可变信息标签将再不需要底纸，减少了企业在人力、物力和财力上的投入，真正做到绿色环保。 

    2012年， 整个行业还将继续向前发展， 只是发展速度有所放缓， 达到10%~15%。