我国锻造操作机发展状况分析报告

中国产业研究报告网讯：

    内容提要：锻造操作机是锻件精确制造的基本装备之一，与自由锻造压机配合实现锻造作业，可极大提高锻造生产效率和锻件制造质量，降低制造成本。本文综述了锻造操作机的发展历史、研究现状和机械结构形式，提出了锻造操作机未来发展的研究方向。

    我国锻造操作机研究起步于上世纪60 年代，并在1974 年首次制订了锻造操作机系列标准。从上世纪60 年代末期开始，中国重型机械研究院有限公司由国家投资，与快锻油压机同步开始进行新型锻造操作机的研究工作，是我国最早研究锻造操作机的单位之一。从上世纪80 年代开始，先后成功开发并投入工业生产的有20kN/40kN•m、30kN/60kN•m、50kN/120kN•m、100kN/250kN•m 等多台锻造操作机。并在近几年开发研制了200kN/400kN•m、300kN/800kN•m、1200kN/3000kN•m 等多台套大中型锻造操作机。 

    但是，由于国内整体技术水平相对落后，1600kN 级以上大型锻造操作机主要依赖进口。例如：在上海重型机器厂有限公司投入使用的我国自行设计制造的165MN 锻造油压机，配备了一台SMS-MEER 设计的2500kN/6300kN•m 锻造操作机；第一重型机械集团公司150MN 锻造水压机配备了DDS 设计的2500kN/6300kN•m 锻造操作机；第二重型机械集团公司125MN 锻造水压机配备了DDS 公司的1600kN/4000kN•m 锻造操作机。国内目前正在建造的万吨级大型自由锻造液压机超过十台套，都亟需配备相应的大型锻造操作机。由于我国目前尚未掌握1600kN 级以上大型锻造操作机的核心技术，严重地制约了国内相关行业的发展。 

    2012-2016年中国锻造市场分析及投资方向研究报告 
    
    为解决大型锻造操作机自主设计问题，2006 年国家973 计划设立“巨型重载操作装备的基础科学问题”研究项目，力求为我国巨型重载操作装备系统的自主化设计开发奠定理论基础。2010 年国家科技重大专项支持了由中国重型机械研究院有限公司负责的“3000kN/7500kN•m 锻造操作机”研究项目，目标是掌握大型锻造操作机核心技术，开发出具有国际先进技术水平、拥有完全自主知识产权和市场竞争力的新型大吨位锻造操作机。 

    锻造操作机是锻件精确制造的基本装备之一，与自由锻造压机配合实现锻造作业，可极大提高锻造生产效率和锻件制造质量，降低制造成本。本文综述了锻造操作机的发展历史、研究现状和机械结构形式，提出了锻造操作机未来发展的研究方向，即大型锻造操作机的工作机理研究与构型方案设计，运动性能与承载能力协调匹配和重载条件下界面特性和整体刚度特性，大型零部件的结构设计、拓扑优化和力流优化配置技术，大惯量、大流量、高精度液压系统控制技术，动态负载特征变化与系统功率匹配技术，多自由度的协调和同步控制技术以及基于大型锻件锻造生产与压机联合控制的锻造工艺程序控制技术等。