2013年中国钢筘行业技术发展趋势浅析

中国产业研究报告网讯：

    （一）品种齐全但需精益求精 

    从传统的木筘梁沥青棉织筘发展到现在，特别是随着无梭织机的大量引进，新型器材的需求量猛增。国内的钢筘制造企业开发出接近进口质量水平的剑杆筘、片梭筘、喷水筘及喷气筘。产品结构也日益成熟，如异型筘、平筘、双层筘以及特殊的异型筘片都已能生产。新产品的开发不断使国内织造器材的制造企业由小到大、由弱到强；行业规模也不断扩大，企业数由原来的不足30个发展至百多家，最典型的莫过于民营企业常州钢筘有限公司，其资产规模已达2.8亿元，钢筘材料全都选用进口，从普通棉织筘到高密喷气筘的品种，规模齐全、质量相当于先进的进口产品水平，并打入国际市场。 

    目前，国内制造的织机钢筘的筘片表面抛光技术不断进步，且耐磨性、抗振性大大提高，有些表面经过特殊处理的筘片硬度甚至可以达到700HV~800HV。此外，筘面平整，喷气筘气流通道设计合理，气流稳定。在检测方面，国内一些钢筘厂通过引进日本风压检测仪和风压调整仪、能直接与计算机内储存的各种喷气织机气流标准值进行对比，并修磨直至达到标准值，使喷气织机用异形筘的气流槽光洁平滑、直线度好、风压平稳、耗气低，纬纱顺利通过且达到理想的织机开台率。国外的钢筘生产企业具有多年生产经验，采用的材料及成型技术先进，所以制造的钢筘在耐腐蚀、耐磨损、耐高速、耐振动、耐冲击、表面抛光等制造工艺方面都优于国内同类产品。相比之下，我国钢筘的品种虽然比较齐全，但仍应在材料研究、工艺技术方面精益求精，在激烈的市场竞争中站稳脚跟。 

    （二）多项不足需从管理入手 

    首先，原材料匮乏是根本。作为钢筘的关键材料------铝合金筘梁，要求其刚性强、平直度好、耐撞击，而国产铝合金筘梁在刚性和平直度方面距国外先进产品尚有差距，只适用于中、低速无梭织机钢筘用；用于高速、宽幅无梭织机的筘梁，如3米以上剑杆筘的筘梁尚需从国外进口，这是国内原材料的薄弱环节。 

    其次，生产企业分散、多而不强。我国织造器材制造企业多达数百家，但除了两个核心企业资产超亿元外，绝大多数资产只有数百万元、数十万元的规模，这种小而散的发展模式不仅不符合现代工业经济规律和资本、人力、技术等资源的合理使用，而且还制约企业和行业自身发展，无论在深度和广度都缺乏足够的竞争能力，生产分散、企业多而不强则难以参与国际竞争。 

    第三，技术薄弱，开发投入少。钢筘行业每年产品的销售额达数亿元，但科研投入不足1%；全行业的技术人员也不过数百，且技术素质不高；生产和实验装备陈旧落后，技术含量低；基础理论研究薄弱，产品技术研发滞后，具有自主知识产权产品极少。第四，管理落后。经过近几年的改革，仍有相当多的企业是家族式、作坊式、原始的利益冲动型管理，也有一些企业开始建立现代企业管理体系，但是尚未完善，市场营销尚未建立现代营销体系，仍然采用人海战术。这些都从深层次上制约着企业的发展。第五，对知识产权保护不力，存在不正当竞争，削弱了企业的发展，也使整个行业竞争力不强。

    内容选自产业研究报告网发布的《2012-2016年中国钢材深加工市场运营态势与发展战略研究报告》