2014年我国线缆高分子材料竞争格局分析

中国产业研究报告网讯：

    目前，我国线缆高分子材料的市场竞争呈现出“三多、三少”的局面： 

    （1）小企业多、大企业少 

    目前，国内线缆用高分子材料生产企业约有300 余家，多为销售收入千万元级别的企业，销售收入2 亿元以上的企业约20 家。 

    与小企业相比，大企业在产品开发能力、技术服务能力、生产设备先进性等方面具有明显的优势，能为客户提供质量更为稳定的产品以及更为及时、有效的技术服务。此外，与小企业相比，大企业在抵御风险方面具有明显优势，在面临原材料价格上涨、供应紧张等不利情况时，化解风险能力更强。 

    （2）“单一产品型”企业多、“系列产品型”企业少 

    ①“单一产品型” 

    大多数国内企业的产品为普通线缆材料，且多为三类产品中的某一类，能够同时提供三类产品的企业较少；能够同时提供三类产品的企业中，能够进一步提供电气装备等特种线缆材料的企业则更少。单一的产品结构，使得企业只能满足客户多样化产品需求中的一小部分，给客户的新产品开发、质量控制、成本控制等方面造成诸多不便。 

    ②“系列产品型” 

    产品结构丰富，一般涵盖三类产品，既能提供普通线缆材料，又能提供特种线缆材料，能够满足客户多样化的产品需求。 

    “系列产品型”需要以丰富的产品结构为支撑，需要大量的人力、物力的投入。另一方面，以专注于线缆材料行业为前提的“全类别、多系列、多品种”产品组合，有助于增强规模效应和业务协同效应，降低公司市场开发成本及客户维护成本，避免因个别行业的需求波动给公司带来的不利影响。此外，系列化产品所造就的“一站式”服务有助于客户的产品质量和成本控制，更易为客户接受。陶氏化学、巴斯夫、北欧化工等跨国企业以及德威新材等少数国内企业属于“系列产品型”。 

    内容选自产业研究报告网发布的《2013-2017年中国电线缆市场分析及投资方向研究报告》 

    （3）“成本效益型”企业多、“技术效益型”企业少 

    ①“成本效益型” 

    产品开发能力薄弱，以普通PVC 绝缘材料为主导，主要依靠成本控制获取利润。下游客户技术实力弱，市场占有率低，在线缆行业集中度逐渐提高的背景下，很容易随着下游客户的掉队而掉队。 

    ②“技术效益型” 

    注重成本控制，更注重新产品开发，产品整体档次高、附加值高，以XLPE绝缘材料、内外屏蔽材料以及特种线缆材料为主。客户多为技术实力强、产品市场占有率高的大型线缆生产企业，在线缆行业集中度逐渐提高的背景下，能够与客户共同成长。 

    目前，国内大量线缆材料生产企业主要从事普通PVC 绝缘材料产品的生产，走“成本效益型”发展路线，只有德威新材、上海新上化、万马高分子、苏州双虎、上海凯波等少数国内企业及陶氏化学、北欧化工、巴斯夫等国外企业具备“技术效益型”特征。 

    与普通PVC 绝缘材料相比，XLPE 绝缘材料、内外屏蔽材料、电气装备线缆材料的开发、生产对企业提出了更高的技术要求，这些线缆材料能为企业提供更为丰厚的利润回报。在劳动用工、环保等监管措施不断完善的背景下，企业若想确立优势地位，低技术含量产品的生产成本控制已无法提供问题的解决答案。开发拥有自主知识产权、具备国际竞争力的线缆材料已成为必须要跨越的一道门槛、“技术效益型”的道路已成为必然的选择。 

    （4）企业技术水平上的差异是造成“三多、三少”格局的主要原因 

    ①产品开发能力差异 

    线缆用高分子材料包括绝缘材料、屏蔽材料、护套材料三大类，开发涉及聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯等多种基础化学材料，每种材料既自成体系又相互关联，产品配方多样、技术路线复杂，非经长期技术积累难以形成多类别、多系列、多品种的产品结构。国际上领先的线缆用高分子材料企业，如陶氏化学、巴斯夫、北欧化工等都有着长期的高分子材料产品开发经验，德威新材在线缆高分子材料领域已拥有十余年的开发经验，有多项产品打破国外的技术垄断，是国内同行业中产品品种最为丰富的企业之一。 

    ②生产工艺水平差异 

    工艺配方和生产设备是限制产品技术水平的两项关键因素。目前，德威新材、上海新上化、浙江万马高分子、上海凯波等企业的整体生产工艺水平居于国内领先地位，多采用瑞士BUSS 生产线等国际先进设备，经过长期的摸索，在造粒工艺、接枝温度等指标控制方面形成了一套行之有效的工艺流程，在保证产量的同时确保产品质量稳定。受技术能力限制、资金实力限制，多数国内企业在生产设备、工艺控制水平等方面都无法兼顾质量与产量。 

    ③技术服务能力差异 

    线缆的绝缘层、屏蔽层、护套等部分均通过线缆生产线现场挤压而成，设备、环境等方面的差异（线缆生产企业的设备一般由不同的设备厂商提供、且各线缆企业生产现场的温度、湿度、洁净度条件各异）会对产品质量造成重大影响，技术力量薄弱的企业很难针对不同生产设备、不同生产环境、不同产品品种提供及时的现场服务，长期以往，只能维持小规模、低水平的重复局面。