2014年我国特种金属压力容器行业发展前景

中国产业研究报告网讯：

    特种金属压力容器作为下游化工行业的核心设备，凭借其优异的耐腐蚀、综合力学性能，适应了承受压力、温度、易燃、易爆、强腐蚀等恶劣工况，在工艺流程中稳定、高效地发挥着其不可替代的功能。在国家鼓励高端装备制造的政策背景下，下游化工领域转方式、调结构的行业形势下，化工装备大型化、高效化、特色化的发展趋势中，特种金属压力容器行业发展前景长期向好。 

    （1）我国已为高端化工装备自主化制造提供良好的政策环境 

    近年来，我国陆续出台了一系列调整、振兴、鼓励装备制造业的政策措施：2006年2月，国务院发布了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》；2009年5月，国务院发布了《装备制造业调整和振兴规划》；2010年10月，国务院发布了《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》将高端装备制造业列为战略性新兴产业之一。随着上述政策陆续出台，我国装备制造业发展面临良好的政策环境。 

    “十二五”期间，我国化工装备制造业将以高水平大型成套石油和化工装备为重点，提高大型反应器、高效换热器、塔器等基础共性关键技术设计制造水平，开发制造新型、高效、节能减排的高端成套关键设备，满足下游相关行业对高端石化装备的需求。 

    压力容器，尤其是特种金属压力容器，是现代化工工艺流程中的关键设备，属于化工装备中的高端产品，是国家鼓励自主制造的核心设备，将长期受惠于国家鼓励装备制造业的相关政策。 

    （2）现代化工装备呈现大型化、高效化和特色化的发展趋势 

    我国化工行业连续多年保持了高速增长的态势，产业规模不断扩大，整体实力不断增强，但增长方式依然为粗放式的扩张，存在着高投入、高消耗、低效率等诸多矛盾，资源综合利用率不高，行业可持续发展将面临资源、环境的制约。要突破这一瓶颈，就必须转变生产方式，对化工工艺进行革新，对化工装备进行升级，建立节能高效、环境友好的现代化工生产方式。为适应新的化工生产方式，我国化工装备未来将呈现大型化、高效化和特色化的发展趋势。 

    内容选自产业研究报告网发布的《2014-2018年中国金属压力容器行业运行监测及投资趋势咨询报告》 

    随着下游化工行业生产规模的逐步增大，作为工艺流程中的关键设备的反应容器、换热容器等金属压力容器设备也将趋于大型化。设备的大型化不是设备的简单放大，而是在设计技术、制造技术上需要新的突破，对设备严密性、稳定性的要求进一步提升，以适应长时间无检验运行周期的要求。同时，为满足新的生产工艺要求，对适应高压、高（低）温、强腐蚀等极限条件的特色设备和新型节能高效设备的需求将不断增多。钛材、锆材、镍基合金、高级不锈钢、双相钢等特种金属材料在化工装备上的规模化应用，将显著提高设备的力学性能和耐腐蚀性能，满足新的化工工艺更为苛刻的工况条件，适应装置长周期运行、节能降耗的使用要求。 

    (3) 化工行业新兴领域成为特种金属压力容器行业新的增长点 

    由于我国目前正加快产业结构调整和促进经济发展方式的转变，化工各子行业的发展出现了一定的分化：一些产能过剩的传统化工行业将继续面临淘汰落后产能的过程；而新型煤化工、化工新材料和替代进口的高端化学品等新兴领域则受益于国家相关政策的支持，具有良好的发展前景。 

    “十二五”期间，我国化工行业将实现从发展基础化工原料向发展高新化学品方向转变，从发展初级化工产品向发展高附加值的高端化学品方向转变。根据国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》， “20万吨/年及以上合成气制乙二醇”、“15万吨/年及以上直接氧化法环氧丙烷”、“单线产能3万吨/年及以上、并以二氧化钛含量不小于90%的富钛料为原料的氯化法钛白粉生产”、“染料和染料中间体清洁生产、本质安全的新技术的开发和应用”、“3万吨/年及以上丁基橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶、溶聚丁苯橡胶、稀土系顺丁橡胶、丙烯酸酯橡胶及低多芳含量填充油丁苯橡胶等生产装置”、“含氟精细化学品”等项目均被列为鼓励类产业。 

    新兴化工领域苛刻的工艺条件提高了对装置性能的要求，特种金属压力容器性能优势将得以凸显，此外，高端化工产品的高附加值使得购买特种金属压力容器更具经济可行性。不断涌现的化工行业新兴领域将成为特种金属压力容器行业新的增长点。