2014年我国焊割设备制造行业的发展趋势

中国产业研究报告网讯：

    （1）逆变焊机将加速取代非逆变焊机 

    逆变技术使焊接电源的重量和体积大大降低，逆变焊机具有良好的动特性，有利于实现焊接电源的数字化和焊接的自动化，使焊接工艺性能明显提高；同时逆变技术高效节能，符合国家“节能减排”的产业发展政策。因此，逆变焊机将得到更为广泛的运用。 

    目前，我国逆变焊割设备占国内焊割设备的比例约为30%，而世界平均水平约为70%。近几年我国逆变焊割设备的增长率均在20%以上，下游市场对逆变焊机的需求旺盛。逆变焊机取代非逆变焊机成为焊割设备的主流将是该行业发展

趋势。 

    （2）数字化控制技术将进一步发展 

    数字化焊接电源实现了逆变焊机的智能化控制和多功能集成。数字化焊接电源控制精度高、可操作性强、系统稳定性与产品一致性好、功能升级方便。数字化焊机指在焊割设备的基础上，用数字信号代替模拟信号，施加数字信号处理和数字控制技术，从而使焊机更加精密化、高效化、人性化、低碳化和网络化，该类焊机可以在同一台焊机上储存多种焊接程序，通过对焊接规范参数的调节实现多种焊接方法和焊接工艺。 

    数字化焊割设备在工业加工、船舶制造、核工业等领域应用越来越广泛，已成为焊割设备行业的发展方向之一。 

    （3）逆变焊机的软开关技术将在大功率焊机上广泛应用 

    传统的逆变电路一般采用硬开关逆变器，随着电力电子技术的发展，软开关逆变器开始出现，并在大功率焊机上替代了硬开关逆变器。

软开关电源的电路设计较为复杂，输出功率较低时成本较高，因而硬开关逆变器在国内依然有较大的市场。 

    但由于软开关逆变器的能量损耗较小，相对于相同的IGBT 器件工作频率较高、可靠性较好，并在硬开关基础上增加了线性电感和饱和电感，因而逆变焊机的软开关技术将会在大功率焊机上得到广泛应用。 

    内容选自产业研究报告网发布的《2013-2017年中国逆变焊机市场运行分析及发展策略研究报告
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    （4）熔化极气体保护焊、埋弧焊等半自动、自动焊机的比重将进一步扩大

    下游行业对焊接自动化、焊接精度等要求越来越高，中高技术含量的自动、半自动焊机的市场需求逐步扩大，所占比例稳步提高。目前我国的焊接自动化率不足30%，远低于发达工业国家80%的水平，国家逐渐在各个行业推广气体保护、埋弧焊等半自动、自动焊接方式。 

    （5）内燃发电焊机的市场规模逐步扩大 

    内燃发电焊机作为应用于野外无电区的主要焊接设备，将是焊割设备制造行业的发展趋势之一。随着我国内燃发电焊机技术日趋成熟，焊接质量已经达到了国际先进水平，我国已能生产手工焊、氩弧焊、纤维素下向焊、半自动焊乃至全位置自动焊的多品种、多规格产品型号的内燃发电焊机。我国内燃发电焊机较同质量进口产品价格更低，售后服务方式得到客户广泛认可，相关品牌（如深圳市佳士科技股份有限公司的“运达”品牌）已经在石油管道、铁路系统形成了较高的品牌知名度，逐步取代进口产品。 

    下游行业的快速发展必然带动内燃发电焊机市场规模的逐步增大。 

    （6）焊割成套设备的市场发展前景乐观、需求旺盛 

    随着中国逐步成为全球的制造中心，传统的制造业以现代化的标准进行了全面升级和技术改造，先进技术在行业中的运用带来了行业的结构调整和升级。传统的手工焊接方式，已不能在焊接质量、精细度、效率方面满足下游制造行业的要求。自动化的焊割成套设备融合了机械、气液及电机传动、光电控制和焊接切割等多种技术，形成了多用途、多功能、智能化的焊割设备。 

    在石油管道建设、铁路建设、钢结构、车辆制造、压力容器、船舶制造、电力建设等行业，装备自动化程度高、性能优良、可靠性好的焊割成套设备已经成为趋势，发展前景乐观。 

    （7）焊割设备企业由生产型制造向服务型制造转变 

    《装备制造业调整和振兴规划》提出，“发展现代制造服务业”，“围绕产业转型升级，支持装备制造骨干企业在工程承包、系统集成、设备租赁、提供解决方案、再制造等方面开展增值服务，逐步实现由生产型制造向服务型制造转变。鼓励有条件的企业，延伸扩展研发、设计、信息化服务等业务，为其他企业提供社会化服务。” 

    焊割设备制造行业不是传统的生产制造型行业，焊割设备的制造集电力电子技术、计算机技术、控制技术、数字化技术及智能化技术于一体。随着下游客户对焊接要求的不断提高，企业不仅需要生产性能稳定的焊割设备，还需根据焊接材料、焊接环境、焊接工艺对焊接全过程进行方案设计，为客户提供整体焊接解决方案，逐步实现由生产型制造向服务型制造的转变。