2014年我国金属压力容器行业技术水平和技术特点分析

中国产业研究报告网讯：

    金属压力容器的制造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多学科。随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机辅助设计技术为代表的信息技术的飞速发展，压力容器生产技术领域也取得了相应的进展。为了生产和使用更安全、更具有经济性的压力容器产品，传统的设计、制造、焊接和检验方法正在不同程度地被新技术、新产品所代替，而冶金、机械加工、焊接和无损检测等领域与压力容器制造相关的技术进步是压力容器行业整体技术水平提高的前提条件。 

    1、计算机技术的广泛应用 

    目前，计算机技术的应用影响着压力容器行业的技术进展，主要表现在随着计算机运算能力的不断增强和分析手段的日益多样化，设计者在结构设计阶段就可以预见到诸如焊接过程中所产生的残余应力、设备组装和运输过程中可能会出现的碰撞等问题，并在设计阶段消除这些问题。 

    压力容器设计、制造、检验的计算机应用使得所有控制点均能得到有效的控制，极大地减少了人为失误，有效地保证了产品质量的稳定，保证了生产周期和生产成本的降低；计算机控制的仿形焊机、激光焊机和全位置自动焊机的应用，极大地提高了生产效率和产品质量。 

    2、无损检验技术的不断进步 

    超声扫描模拟成像缺陷探察技术（TOFD）已经成功用于各类重型压力容器的无损检验。该方法已正式列入ASME CODECASE2235 和欧洲标准中，这对提高重型压力容器的生产效率和减少射线污染起到了积极的作用。 

    内容选自产业研究报告网发布的《2014-2018年中国金属压力容器行业运行监测及投资趋势咨询报告》 

    3、设计理念的不断创新 

    现代的压力容器结构设计正在逐步摆脱传统观念的束缚，体现真正满足工艺要求的设计理念，追求实效性、安全性和经济性的和谐统一。 

    （1）结构的合理性设计 

    各类标准中对压力容器的具体结构形式不予限制，因此压力容器结构所受的制约较少，给设计者很大的发挥空间，有利于设计出更加合理的结构。另外，分析设计手段的运用和验证性试验的实施为结构的合理性设计提供了必要的保障。 

    （2）结构的经济性设计 

    压力容器的安全性和经济性的和谐统一始终是设计者的追求目标，应力分析设计就是应此要求而出现的。焊接钢管的使用和特殊结构的应用，在很大程度上就是考虑了压力容器结构的经济性。