2013年胶原蛋白行业技术发展现状及趋势

    中国产业研究报告网讯： 

    国内的胶原蛋白的提取工艺大多比较原始，胶原蛋白在传统的工艺中用强酸强碱作催化剂水解，常常会降低产品的营养质量、且有重金属残留。蛋白质在酸的作用下，色氨酸破坏，天冬酰胺和谷氨酰胺脱酰胺基。蛋白质在碱的作用下，水解后氨基酸会消旋，但色氨酸稳定。 

    现在高品级胶原蛋白提取多用酶作为生物催化剂，蛋白质在酶的作用下，水解位点特定。通常在低温的环境中进行 ，能够加快生化反应的速度，且不改变反应的方向和产物。因此酶解胶原蛋白水解物的氨基酸成分与原材料的相似，此外，酶解胶原蛋白水解物还表现出技术优势如提高溶解性、和热稳定性等。 

    胶原蛋白和在家里熬猪皮汤很相似，只是熬汤温度太高，会破坏更多营养，分子量大，不如多次低温水解的小分子胶原蛋白那样容易全部被人体吸收，营养也没有胶原蛋白保持的好，而且没有象胶原蛋白那样有脱脂的过程，脂肪含量高。 正如在广东有用醋来做猪脚，胶原蛋白用酸，碱，酶做催化加，经济效益高，所以成本也低。 

    应该注意的是，有的胶原蛋白生产商从明胶厂买来明胶，当然是食用明胶，不是工业用明胶，还是用强酸强碱进行深度水解，这样生产出来的胶原蛋白营养价值破坏很多。这种也算是真正的胶原蛋白，但是会使人对胶原蛋白的效果大打折扣。

    内容选自产业研究报告网发布的《2013-2017年中国胶原蛋白市场专项评估及投资战略咨询报告》

    胶原蛋白或水解胶原蛋白的生产过程（酶解）：原料→清洗→预处理→酶解→过滤→浓缩→干燥→包装. 

    清洗过程：如果使用新鲜的猪牛鱼皮等作为原料，厂里要有大面积的地面清洗槽，用来酸、碱脱脂脱灰处理。清洗过程中所用的水为去离子水。 

    酶解过程：脱脂脱灰处理后的牛皮猪皮等投入酶解反应罐中，进行保温酶解。所用设备和配套设施是双层保温耐压酶解罐、操作平台、燃油蒸汽锅炉。 

    过滤过程：此工序利用立式硅藻土过滤机将酶解液进行精滤，以达到下道工序的使用要求。所用设备和配套设施有两套单层耐压储液罐、立式硅藻土过滤机，车间10万级空调净化设备。 

    过滤后的液体可直接分装成标准小桶的包装。检验合格后入库保存。需使用单层耐压储液罐，包装桶烘干灭菌室。 

    浓缩、喷雾干燥：过滤后的液体在进喷雾塔前需浓缩达到一定浓度后才可以喷雾干燥。此工序所用设备和配套设施有单层耐压储液罐、单效降膜式浓缩、离心式喷雾干燥塔。