2012年饲用胶原蛋白粉研究进展解析

    中国产业研究报告网讯：

    饲料用胶原蛋白粉的制备 

    制革边角料是生产饲料用胶原蛋白粉的主要资源之一。它分两大类：一类是未经铬鞣的生皮边角料，可用热喷法作饲料开发；另一类是经铬鞣的熟皮(或称兰皮)边角料，即铬革渣，对其作饲用开发，技术要求相对较高，国内大都采用碱水解工艺，通过碱水解一方面改善胶原蛋白的可消化性，另一方面完成脱铬处理。 

    生皮边角料制备胶原蛋白粉生皮边角料中的胶原蛋白为硬蛋白类，不易被动物消化利用，粗蛋白质酶解消化率仅10%左右。用热喷法进行加工，可使原来极为牢固的胶原蛋白超螺旋结构松散、解链成多肽、寡肽或氨基酸，使其易被消化吸收。热喷法制备胶原蛋白粉过程如下：原料在含有1%盐酸和1．8%硫酸铵的脱灰液中浸泡l d，其间间隔电动搅拌(60 r／min)，然后用流水冲洗20 min；上述处理后的原料加入预热过的压力罐中，0．4 MPa压力下处理30 min，然后迅速将压力增加到0．7 MPa，2 min后打开排料气阀，将物料喷放；热喷出的物料减压干燥，粉碎后得到胶原蛋白粉。上述方法不需要进行脱铬工序，生产周期短，产品得率高。 

    熟皮边角料制备胶原蛋白粉熟皮边角料大约含有90%蛋白质(以干基计算)，3%～6%的Cr20，。三价铬在皮革鞣制过程中与胶原蛋白的活性基团结合牢固，在相邻肽键之间生成许多新的交联键。熟皮边角料的处理首先是通过水解破坏这些交联键，使铬和胶原蛋白解离，同时使胶原蛋白的螺旋解链，生成多肽及复合氨基酸。

    内容选自产业研究报告网发布的《2013-2017年中国胶原蛋白市场专项评估及投资战略咨询报告》 

    熟皮边角料制备胶原蛋白粉方法有酸水解法和碱水解法。 

    酸水解法主要使用无机强酸，如盐酸和硫酸。水解液用氢氧化钙、氧化钙或碳酸钠中和，使三价铬离子沉淀，然后过滤、真空浓缩、喷雾干燥制得。由于酸水解法制备胶原蛋白粉时，三价铬离子不易脱出完全，而且对胶原的损伤严重，难以获得较高质量的产品，所以一般不采用。 

    碱法水解法通常使用碳酸钠、氢氧化钠等作为退鞣剂，使三价铬离子形成沉淀脱除。制备过程如下：废皮料在碱性条件下水解，压力0．39 MPa，时间60 min，控制一定pH值，沉淀铬离子，生产出胶原蛋白胶液；然后进行过滤、浓缩；蒸发100 min后喷雾干燥，得到胶原蛋白粉。高压水解是较为成熟的除铬方法，因为高压条件下能够加快水解速度，有利于铬与蛋白质化学链的断裂；若低压水解，水解时间过长，会降低皮革中相邻肽链与肽链之间的胶链破坏，降低氨基酸的含量。因此，在水解加工过程中，一定要掌握好时间、温度、压力，方可制出优质水解胶原蛋白粉。