麻纺行业投资建议

一、采用先进麻纺装备，提高麻纺装备水平
大力实施《纺织工业科技进步发展纲要》中确定的28项关键技术和10项重点新型纺织机械技术装备国产化的攻关与产业化。
纺织新材料及先进加工技术领域主要包括：碳纤维（CF）、芳纶（AF）、芳砜纶（PSA）、聚苯硫醚（PPS）、超高强高模聚乙烯纤维（UHMWPE）等产业化研发；新型聚酯多元化技术品种聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、水溶性聚酯（CO-PET）等产业化研发；可降解聚乳酸纤维（PLA）、生物法多元醇及新溶剂法纤维素纤维（Lyocell）研发及产业化技术；差别化纤维及产品开发技术；年产60万吨及以上新型PTA成套国产化技术与装备；新一代直纺涤纶超细长丝及高效新型卷绕头研发和产业化；高档复合非织造布的加工技术及其应用；新型医用防护材料的综合研究与开发；膜结构材料及新型蓬盖材料的开发及应用技术；农用非织造布及化纤网的开发及应用技术；智能纺织品的开发研究。
高新技术改造传统纺织工艺技术领域主要包括：高效现代化棉纺生产工艺技术，集聚环锭纺（紧密纺）新技术开发研究和产业化，中高支转杯、喷气及涡流纺纱技术，机电一体化剑杆织机和喷气织机技术；特种动物纤维精梳纺纱工艺技术，新型纺纱技术的产业化应用，羊毛防缩可机洗整理技术，羊毛细化改性工艺技术；麻类纤维开发应用新工艺技术，麻纺先进工艺技术装备，麻类织物染色、防皱、柔软等先进后整理技术；弹力真丝加工技术及新产品开发，高档丝绸产品印染后整理技术；针织物节水节能高质量连续前处理工艺技术，针织物高档整理技术，全电脑无缝内衣加工技术。
生态纺织品和节能环保加工技术领域主要包括：微悬浮体染整技术；等离子体加工技术；生物酶处理技术；环保型染料、助剂、浆料开发应用；自动制网技术；数码印花新技术；印染生产废水治理技术；化纤仿真碱减量废水回收利用技术。
纺织信息化和快速反应技术领域主要包括：适合纺织行业的企业资源计划（ERP）系统的开发研究；纺织行业电子商务平台；各类企业计算机集成制造系统（CIMS）开发及应用；纺织工厂生产信息监测和管理系统。
新型纺织机械技术装备国产化主要包括：日产200吨及以上涤纶短纤维成套设备；粘胶长丝连续纺丝机；高效现代化棉纺生产线的研制；机电一体化剑杆织机和喷气织机；纺粘法和熔喷法及复合非织造布生产线；高速系列化电脑提花圆纬机；电脑自动横机；机电一体化高速特里科经编机；染整设备工艺参数在线检测技术；高效、节能、环保的染整设备开发研制。
加大行业应用基础科学研究，重视基础科学与应用基础科学和产业应用技术开发创新的衔接，加强产学研结合及纺织业与相关产业的联合。通过实施纺织技术和装备创新，推进全行业科技进步和产业升级，促进增长方式转变，为纺织行业技术创新能力达到国际先进水平奠定坚实基础。
二、加强新产品开发，开发和培育麻纺产品
麻纺界期盼多年的国内消费市场已然启动，短短一两年内销量急剧扩大，行情拔地而起。可能的解释有三点：第一，中国人的服饰消费观念发生了转变，开始崇尚纯天然纤维、绿色环保的产品；第二，人们的收入进一步提高，同时麻与棉、化纤等其它纤维混纺交织新产品的开发成功，使麻纺产品的价格不仅得到降低，而且也使得面料挺括，满足了一部分人的消费需求；第三，新增亚麻纺织加工能力主要集中在浙江、江苏等东部经济发达地区，该地区纺织工业渊源深厚，拥有全国最大的纺织品服装贸易市场。尤为重要的是，由于处于市场消费前沿，市场每时每刻的变化和消费者的需求随时被反馈到这些民营企业，它们会迅速作出反应，生产出满足市场需求的产品。
不单如此，国内消费市场的热情迸发后，也大大拓展了麻纺织品在服饰之外领域的运用空间，具有吸湿透气的亚麻系列床上用品以及适用于建材、汽车内饰、室内装饰用品等领域的亚麻产品先后被开发出来。比如我国黄麻纤维资源居世界第三位，早些年盲目扩张，一味在麻袋产品上进行投资，生产能力达到15万条，而实际上2002年麻袋总产量不足5000万条。张世平还向记者介绍，国际上黄麻纤维是公认的优良包装材料，许多发达国家已严格限制白色污染的包装材料，目前我国黄麻纺织企业已着手开发新品，涉足包装、轻工等行业。
虽然麻纺织品只是一个小产业，仅占中国家用纺织品及服装产业销售比重的1％，但是随着外延领域的不断被丰富、被扩大到纺织品以外的行业，从这个意义上说，麻纺行业在中国属于刚起步的朝阳产业，未来市场空间极大。

三、调整产品结构，提高家用、产业用纺织品的比重
产业用纺织品作为我国纺织行业新的经济增长点，近几年发展非常迅速，而且前途无可限量。专家预言，未来5～10年，中国产业用纺织品将成为增长最快的行业之一。由于产业用纺织品在很多产业部门和基础设施建设中发挥着重要作用，"十一五"期间，产业用纺织品必将为提高人民生活水平，促进国家经济建设和社会进步，做出更为重要的贡献。
2005年，国内非织造布行业和产业用纺织品行业发展平稳，生产、销售有所增长，投资增幅不大，上半年受原料价格波动及电力供应不足等因素的影响较大，盈利能力有所下降；下半年原料价格逐步回落并趋于平稳。
生产持续增长新增项目减缓
2004年中国非织造布工业呈高速发展的态势，各类非织造布生产能力急剧增加，产量迅速提高。全年各类非织造布的总产量达到104.26万吨，比2003年的83.64万吨增长24.65％。我国的非织造布产量仅次于美国，占世界第二位。但从经济效益看2004年大部分企业经济效益下滑，由于石油涨价，带来化纤原料价格飚升，非织造布成本迅速提高，但非织造布的价格却不能按比例提升，另外由于一些产品生产能力扩张过快，造成企业间恶性竞争加剧，利润率下降，致使一些企业处于十分困难的境地。2005年以来生产继续增长，一直保持增长的势头，产品质量也进一步提高。今后一段时期，盲目地上新生产线的趋势将会得到有效控制，过热的发展不会是永远的趋势。但仍会增加少部分新线，包括2004年已签约且付款的项目，特别是从国外引进的高新技术项目。一些经营较好、有稳定市场或自身具备后加工能力的单位，还会再增加少量生产线。企业将从大上生产线转向精耕细作开拓市场，转向质量效益型、多功能型和集约型。
四、加强麻纺纤维可纺性能开发，促进低污染、低能耗脱胶技术应用
“十一五”时期麻纺织行业重点工作：加强麻类纤维加工及纺织工艺先进技术设备的研发，提高麻纺织技术装备水平；加强麻纺织产品的开发和创新，提高麻类家用、产业用纺织品的比重；加强麻类纤维作物优良品种的培育、推广和种植产业化发展，完善原料与纺织协调发展机制；加强各类麻纤维可纺性能开发，促进低污染、低能耗脱胶技术应用推广。到“十一五”末，国际先进水平设备比重要达到50%，无结头纱率、无梭化率分别达到50%和60%，万元产值耗水、耗电、污水排放量比2005年降低10％－15%。