纺织行业从源头推进节能减排大有可为
浙江华欣新材料股份有限公司以从源头推进节能减排的经营理念为核心，成功开发了纺前着色多色系差别化涤纶纤维，并以数字化立体仓储和现代物流为保障，创新经营模式，在今年行业效益普遍下降，出口快速下滑的严峻形势下，实现了利润增长50%，出口翻番的优良业绩。
纺前着色多色系差别化纤维生产技术项目是纺织结构调整加快转变增长方式专项资金支持的重点项目之一。通过多元涤纶熔体纺前配色技术、FDY色丝织造免上浆技术和差别化纺丝工艺等众多具有自主知识产权的原创性技术集成，建立了数千种色彩、不同用途的涤纶纤维材料库及其产品色卡标准；通过自动化立体仓储存量自动平衡与小批量多品种的原材料集中配送，为产业链下游新产品开发的快捷、低成本提供了原料供应。其产品环保，无须染色，从而使下游化纤纺织业产品生产节省能耗，实现“零”排放。
据行业统计，每生产1吨涤纶绣花线，替代传统黏胶产品，可节省综合耗能折合电能14000度、节水275吨、节省酸碱辅料2.3吨。每生产1吨多色系涤纶长丝，省去传统的高温高压染色，可节省综合耗能折合电能11000度，节水232吨，节省化工染辅料150公斤。
2007年我国涤纶产量近2000万吨，纯化纤在箱包、窗帘、雨伞、篷布、沙发、地毯、绣品、毛绒玩具、车辆内饰、家用纺织品等领域的应用比重越来越大，而这种产品的70%以上可以运用纺前着色这一创新模式来生产，传统服装中的里料、衬料、滑雪衫面料等也完全可以采用多色系纺前着色生产。
这一创新技术市场前景广阔，加快该项技术的推广对加快差别化纤维开发应用，推进纺织行业节能减排，具有重大意义。
纺前着色多色系差别化纤维生产技术项目是纺织结构调整加快转变增长方式专项资金支持的重点项目之一。通过多元涤纶熔体纺前配色技术、FDY色丝织造免上浆技术和差别化纺丝工艺等众多具有自主知识产权的原创性技术集成，建立了数千种色彩、不同用途的涤纶纤维材料库及其产品色卡标准；通过自动化立体仓储存量自动平衡与小批量多品种的原材料集中配送，为产业链下游新产品开发的快捷、低成本提供了原料供应。其产品环保，无须染色，从而使下游化纤纺织业产品生产节省能耗，实现“零”排放。
据行业统计，每生产1吨涤纶绣花线，替代传统黏胶产品，可节省综合耗能折合电能14000度、节水275吨、节省酸碱辅料2.3吨。每生产1吨多色系涤纶长丝，省去传统的高温高压染色，可节省综合耗能折合电能11000度，节水232吨，节省化工染辅料150公斤。
2007年我国涤纶产量近2000万吨，纯化纤在箱包、窗帘、雨伞、篷布、沙发、地毯、绣品、毛绒玩具、车辆内饰、家用纺织品等领域的应用比重越来越大，而这种产品的70%以上可以运用纺前着色这一创新模式来生产，传统服装中的里料、衬料、滑雪衫面料等也完全可以采用多色系纺前着色生产。
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