我国印刷工业的污染解析
内容提示：伴随而来的是这些低排放的印刷技术同时也会带来其他方面的影响，如加大生产成本、带来新的污染等。同时，由于现阶段工艺以及印刷材料等原因，在使用过程中必然会产生大量有机废气、废液等。
现阶段我国印刷工业领域的发展更多依靠粗放型增长方式来获得，从而带来了能源资源的浪费、环境污染等负面影响，显然不符合我国可持续发展的要求。尽管目前我国印刷工业在发展低排放印刷技术方面取得了一定的进步，同时印刷企业也在进行减排、降耗的相关工作和设备技术改造升级，但取得的效果所占的比重仍然较小，而且在传统的印刷方式占据主流地位的情况下，无论是在印刷材料生产过程还是在使用过程中，无论是印前、印中还是印后加工工艺，均会产生废气、废液、废渣(即“三废”)，这使得目前我国印刷工业的能耗、排放、污染还比较严重，“三废”的治理工作还需要引起印刷企业的进一步关注和重视。
废气污染
废气污染主要表现在两个方面。
一方面是目前我国印刷工业中使用的大部分油墨均含有机溶剂，如乙醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等，这些油墨在干燥过程中产生的挥发性废气排放时几乎没有经过任何处理就直接进入了大气环境。其中，用于凹印和柔印的溶剂型油墨中，有机溶剂含量高达40%~60%，干燥时更易挥发，VOC含量多，对环境污染和人体伤害非常严重。而且医学研究表明：若人体长期接触含甲苯、二甲苯、丙酮、丁醇、乙酸乙酯等有机成分的废气，将对神经系统及造血功能造成严重危害。据官方不完全统计，2008年我国油墨总产量约为39.5万吨，其中溶剂型油墨超过了四成，仅此一项每年就会有6万多吨的有机溶剂变成VOC 排放至大气当中。
另一方面，在PS/CTP版生产过程中涂布的感光胶其有机溶剂含量在80%以上，而胶片所使用的感光胶中有机溶剂含量也达到了60%，这些感光胶中的有机溶剂在干燥时基本上全部挥发掉并直接排放到大气中。2009年我国胶印版材产量近3亿平方米，胶片产量超过0.5亿平方米，每年因此将会有数万立方米的有机溶剂变成VOC排放到大气中。此外，在装订过程中使用的胶黏剂等均含有大量的有机溶剂等。
废液污染
废液污染主要表现在：
一方面是因PS/CTP版生产需要经过碱洗除油、盐酸电解、硫酸氧化等工艺过程，同时还需要对每段工艺进行水洗等，从而产生大量的废酸液、废碱液和废水。据计算，一般情况下每生产1000万平方米的PS/CTP版，将分别产生废硫酸液2000立方米~2500立方米、废盐酸7000立方米~10000立方米、废碱液4000立方米~4500立方米、洗版废水30万立方米~35万立方米，而据生产企业统计反映实际生产中排放量还要大。根据官方统计，2009 年我国PS/CTP版材产量近3亿平方米，那么，这些版材生产企业产生的废液总量分别达到：废硫酸液超过6万立方米，废盐酸超过20万立方米，废碱液超过 12万立方米，洗版废水近1000万立方米。
另一方面，在印刷版材使用过程中产生的显影液、定影液以及润版液等各种废液。该类废水中因含有大量的有机物和重金属离子，对环境污染非常严重。据统计，目前我国每年使用的胶片总量在5000万平方米~10000万平方米。在制版过程中，一般情况下每使用5平方米~6平方米胶片将会产生约1升的废液，因此每年将会产生近1000万升~2000万升的废液。另外，在PS/CTP制版过程中，每使用2平方米的PS版就会产生大约1升的废显影液、定影液和1升的废水;对于CTP版，由于省去了软片输出、冲洗等环节，废液排放量有所减少，每10平方米CTP版也会产生近1升的废液。2009年我国PS/CTP版产量达到了3亿平方米，其中PS版使用量超过七成，预计将会产生废显影液、定影液及废水总量在4亿升~5亿升。此外，在印刷清洗油墨容器、胶辊等方面也会产生大量的废液，以及印刷制版过程中使用的腐蚀液及重金属的电镀废液等无机物，这些废液的成分更为复杂，对环境的污染更为严重。
废渣污染
废渣污染主要表现在PS/CTP版生产过程中产生大量的废酸碱液，目前企业均采用酸碱中和的粗放方式进行处理，不仅白白浪费了大量的酸碱资源，而且将会产生大量的废渣，每年仅此一项将会产生废渣达15万吨。如果将这些酸碱进行处理实现循环利用，不仅节省了大量的酸、碱，而且也将会大大减少废渣的产量。
此外，在生产过程中使用的具有水不溶性和极难降解特性的塑料印刷废品等，若直接进入环境，必然造成危害。将其就近烧毁，会产生大量的二恶口英等毒性很强的气体，即使极低浓度的二恶口英也能使人和动物发生畸变，而且是一种强致癌物质。在印刷过程中产生的废油墨及油墨容器等若不进行集中处理，也会对周围的环境带来严重的污染。
开发低排放的印刷技术和工艺， 发展环保油墨，推广数字化印刷
综观上面所述，随着人类生存的生态系统日益脆弱，环境质量恶化，资源高度缺乏，在资源质量和环境力两个方面已不能在沿用传统的发展模式。因此，对于我国的印刷工业领域开展节能、减排工作是十分必要的。
一方面我们应该加强新技术、新型环保产品的研发力度和投入力度，开发低排放印刷技术、设备、工艺与新产品，如喷墨印刷、电子出版、无水胶印技术等新技术的应用;发展环保油墨，如水性油墨、UV油墨、植物油墨等，减少有机溶剂的使用;积极推广直接制版技术(CTP)和数字化印刷，减少废弃物、废液等的排放量。
但是伴随而来的是这些低排放的印刷技术同时也会带来其他方面的影响，如加大生产成本、带来新的污染等。同时，由于现阶段工艺以及印刷材料等原因，在使用过程中必然会产生大量有机废气、废液等。
相反，对于传统的印刷工业，并结合我国的印刷工业企业的实际情况，更多的是应对传统印刷工业的部分工艺或技术进行改造升级，加大环保新工艺、新技术的研发力度，实现印刷工业生产过程中废气、废液、废渣的循环利用以及综合处理利用，如对PS/CTP版材生产过程产生的废酸、废碱、废水，通过技术处理实现酸、碱、水等物质的循环利用，同时也会大大减少废渣的产量，对干燥过程产生的有机挥发废气进行回收再处理利用等，都可以实现印刷工业的节能、减排的目的。
现阶段我国印刷工业领域的发展更多依靠粗放型增长方式来获得，从而带来了能源资源的浪费、环境污染等负面影响，显然不符合我国可持续发展的要求。尽管目前我国印刷工业在发展低排放印刷技术方面取得了一定的进步，同时印刷企业也在进行减排、降耗的相关工作和设备技术改造升级，但取得的效果所占的比重仍然较小，而且在传统的印刷方式占据主流地位的情况下，无论是在印刷材料生产过程还是在使用过程中，无论是印前、印中还是印后加工工艺，均会产生废气、废液、废渣(即“三废”)，这使得目前我国印刷工业的能耗、排放、污染还比较严重，“三废”的治理工作还需要引起印刷企业的进一步关注和重视。
废气污染
废气污染主要表现在两个方面。
一方面是目前我国印刷工业中使用的大部分油墨均含有机溶剂，如乙醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等，这些油墨在干燥过程中产生的挥发性废气排放时几乎没有经过任何处理就直接进入了大气环境。其中，用于凹印和柔印的溶剂型油墨中，有机溶剂含量高达40%~60%，干燥时更易挥发，VOC含量多，对环境污染和人体伤害非常严重。而且医学研究表明：若人体长期接触含甲苯、二甲苯、丙酮、丁醇、乙酸乙酯等有机成分的废气，将对神经系统及造血功能造成严重危害。据官方不完全统计，2008年我国油墨总产量约为39.5万吨，其中溶剂型油墨超过了四成，仅此一项每年就会有6万多吨的有机溶剂变成VOC 排放至大气当中。
另一方面，在PS/CTP版生产过程中涂布的感光胶其有机溶剂含量在80%以上，而胶片所使用的感光胶中有机溶剂含量也达到了60%，这些感光胶中的有机溶剂在干燥时基本上全部挥发掉并直接排放到大气中。2009年我国胶印版材产量近3亿平方米，胶片产量超过0.5亿平方米，每年因此将会有数万立方米的有机溶剂变成VOC排放到大气中。此外，在装订过程中使用的胶黏剂等均含有大量的有机溶剂等。
废液污染
废液污染主要表现在：
一方面是因PS/CTP版生产需要经过碱洗除油、盐酸电解、硫酸氧化等工艺过程，同时还需要对每段工艺进行水洗等，从而产生大量的废酸液、废碱液和废水。据计算，一般情况下每生产1000万平方米的PS/CTP版，将分别产生废硫酸液2000立方米~2500立方米、废盐酸7000立方米~10000立方米、废碱液4000立方米~4500立方米、洗版废水30万立方米~35万立方米，而据生产企业统计反映实际生产中排放量还要大。根据官方统计，2009 年我国PS/CTP版材产量近3亿平方米，那么，这些版材生产企业产生的废液总量分别达到：废硫酸液超过6万立方米，废盐酸超过20万立方米，废碱液超过 12万立方米，洗版废水近1000万立方米。
另一方面，在印刷版材使用过程中产生的显影液、定影液以及润版液等各种废液。该类废水中因含有大量的有机物和重金属离子，对环境污染非常严重。据统计，目前我国每年使用的胶片总量在5000万平方米~10000万平方米。在制版过程中，一般情况下每使用5平方米~6平方米胶片将会产生约1升的废液，因此每年将会产生近1000万升~2000万升的废液。另外，在PS/CTP制版过程中，每使用2平方米的PS版就会产生大约1升的废显影液、定影液和1升的废水;对于CTP版，由于省去了软片输出、冲洗等环节，废液排放量有所减少，每10平方米CTP版也会产生近1升的废液。2009年我国PS/CTP版产量达到了3亿平方米，其中PS版使用量超过七成，预计将会产生废显影液、定影液及废水总量在4亿升~5亿升。此外，在印刷清洗油墨容器、胶辊等方面也会产生大量的废液，以及印刷制版过程中使用的腐蚀液及重金属的电镀废液等无机物，这些废液的成分更为复杂，对环境的污染更为严重。
废渣污染
废渣污染主要表现在PS/CTP版生产过程中产生大量的废酸碱液，目前企业均采用酸碱中和的粗放方式进行处理，不仅白白浪费了大量的酸碱资源，而且将会产生大量的废渣，每年仅此一项将会产生废渣达15万吨。如果将这些酸碱进行处理实现循环利用，不仅节省了大量的酸、碱，而且也将会大大减少废渣的产量。
此外，在生产过程中使用的具有水不溶性和极难降解特性的塑料印刷废品等，若直接进入环境，必然造成危害。将其就近烧毁，会产生大量的二恶口英等毒性很强的气体，即使极低浓度的二恶口英也能使人和动物发生畸变，而且是一种强致癌物质。在印刷过程中产生的废油墨及油墨容器等若不进行集中处理，也会对周围的环境带来严重的污染。
开发低排放的印刷技术和工艺， 发展环保油墨，推广数字化印刷
综观上面所述，随着人类生存的生态系统日益脆弱，环境质量恶化，资源高度缺乏，在资源质量和环境力两个方面已不能在沿用传统的发展模式。因此，对于我国的印刷工业领域开展节能、减排工作是十分必要的。
一方面我们应该加强新技术、新型环保产品的研发力度和投入力度，开发低排放印刷技术、设备、工艺与新产品，如喷墨印刷、电子出版、无水胶印技术等新技术的应用;发展环保油墨，如水性油墨、UV油墨、植物油墨等，减少有机溶剂的使用;积极推广直接制版技术(CTP)和数字化印刷，减少废弃物、废液等的排放量。
但是伴随而来的是这些低排放的印刷技术同时也会带来其他方面的影响，如加大生产成本、带来新的污染等。同时，由于现阶段工艺以及印刷材料等原因，在使用过程中必然会产生大量有机废气、废液等。
相反，对于传统的印刷工业，并结合我国的印刷工业企业的实际情况，更多的是应对传统印刷工业的部分工艺或技术进行改造升级，加大环保新工艺、新技术的研发力度，实现印刷工业生产过程中废气、废液、废渣的循环利用以及综合处理利用，如对PS/CTP版材生产过程产生的废酸、废碱、废水，通过技术处理实现酸、碱、水等物质的循环利用，同时也会大大减少废渣的产量，对干燥过程产生的有机挥发废气进行回收再处理利用等，都可以实现印刷工业的节能、减排的目的。
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