2010年我国化纤产业发展方向

中国产业研究报告网讯:

    内容提示：高新技术纤维的开发作为自主创新的典型工程和推动化纤产业发展的重要任务，在“十一五”期间取得了突出成就，尤其是碳纤维、高强高模聚乙烯、芳纶1313、聚苯硫醚纤维等高性能纤维材料已经向工业化大生产阶段迈进。 

    “十一五”期间，我国化纤产业在自主创新方面达到历史最高水平，创造效益达到最好水平。自主创新一方面使行业规模化效应进一步体现，另一方面使行业差别化水平迅速提升。

    2011-2015年中国化纤浆粕产业发展潜力与投资机遇分析报告

　　“十一五”期间，中国化纤产业围绕“技术进步、产业升级、环境友好、循环经济”四个方面，团结一致，开拓创新，提前、超额完成了《化纤工业“十一五”发展指导意见》中的各项指标。尤其是在全球金融危机的巨大冲击下，化纤产业率先复苏，恢复较快增长，显示出强大的抗风险能力和国际竞争力。

　　中国化纤工业协会会长郑植艺总结认为，从国内市场上看，化纤产业为纺织行业及其他工业提供了大量优质、低成本、品种丰富的原料，化纤占纺织用纤维的比重进一步提升，在新兴材料领域的影响力逐步增强。在国际分工方面，中国化纤产业的地位更加重要，尤其是规模化集成创新技术的突飞猛进，使中国在世界大宗化纤品种领域占据了主导地位。总体来讲，“十一五”化纤工业的发展为中国从化纤生产大国向技术强国转变打下了坚实基础。自主创新取得突出成就“‘十一五’期间我国化纤产业在自主创新方面达到历史最高水平，创造效益达到最好水平。”郑植艺指出，一方面自主创新使行业规模化效应进一步体现，另一方面自主创新使行业差别化水平迅速提升。

　　目前，国内企业聚酯最大单线产能已达到1200吨/日（年产40万吨），达到世界领先水平；锦纶聚合工程技术进步明显，可达到单线设计产能8万～10万吨/年。规模化集成创新使生产成本不断降低，在节能降耗上发挥了重要作用。2009年，化纤差别化率达到43％，提前完成“十一五”末达到40％的目标，预计2010年可达47％，2011年可达51％。目前，行业差别化技术正向个性化制造的方向发展。与规模化相比，个性化制造更能体现品牌效应，满足多元化需求，因此今后将在更广范围、更多品种上开发差别化纤维。

　　高新技术纤维的开发作为自主创新的典型工程和推动化纤产业发展的重要任务，在“十一五”期间取得了突出成就，尤其是碳纤维、高强高模聚乙烯、芳纶1313、聚苯硫醚纤维等高性能纤维材料已经向工业化大生产阶段迈进。在这个过程中，科技部、发改委、中科院，以及各地企业和科研院所都做了大量艰苦的基础工作。2007年，中国化纤协会配合国家有关部门实施高新技术纤维国债专项，有利地促进了科研成果向产业化、工业化转变。到2011年底，随着相关项目的基本完成，行业在高新技术纤维方面将实现“三个初步”———初具规模、初上水平、初步满足国家安全和国民经济发展的需求。总结行业协会推动高新技术纤维发展的各项工作，郑植艺提出了三个要点：一是抓好由研发到产业化的转段工作；二是注重产业化、产学研、产业链的协同发展；三是借鉴发达国家的经验，组建高新技术纤维产业化“国家队”，在国际合作空间十分有限的情况下，最大限度地整合国内有效资源，引导行业迅速取得突破。