陶瓷刀具的产生
中国产业研究报告网讯：
内容提要：随着新型发动机性能不断提高,新材料不断涌现,硬质合金刀具已经很难适应。因此,寻找一种更加理想的切削刀具已成为当务之急。陶瓷材料最大特点就是熔点高(2000℃以上), 1200℃时硬度不会下降很多,是一种非常理想的取代硬质合金刀具实现高速切削的材料。
内容选自产业研究报告网发布的《2012-2016年中国刀具市场分析及投资方向研究报告》
近20年来,应用硬质合金刀具加工钛基、镍基和钴基高温合金得到广泛普及,硬质合金材料在低于600℃的工作温度下所表现出来的高硬度及高韧性使之成为切削高温合金及钛合金非常理想的刀具。但硬质合金刀具有一个致命的弱点,其熔点约为1200℃,当切削区温度高于800℃时,刀刃的强度和硬度会大幅下降,磨损加剧,甚至难以完成正常切削。因此,应用硬质合金刀具切削高温合金材料时,为避免切削区温度过高,线速度只能维持在40m/min左右。对加工余量较大的零件,由于缓慢的切削速度,金属去除率很低,占机时间很长,生产成本大大增加,这使得现代数控机床的潜力远没有发挥出来。随着新型发动机性能不断提高,新材料不断涌现,硬质合金刀具已经很难适应。因此,寻找一种更加理想的切削刀具已成为当务之急。陶瓷材料最大特点就是熔点高(2000℃以上), 1200℃时硬度不会下降很多,是一种非常理想的取代硬质合金刀具实现高速切削的材料。在发达国家的企业(如美国GE公司、英国罗•罗公司)早在20年前就开始采用陶瓷刀具加工高温合金材料。
内容提要：随着新型发动机性能不断提高,新材料不断涌现,硬质合金刀具已经很难适应。因此,寻找一种更加理想的切削刀具已成为当务之急。陶瓷材料最大特点就是熔点高(2000℃以上), 1200℃时硬度不会下降很多,是一种非常理想的取代硬质合金刀具实现高速切削的材料。
内容选自产业研究报告网发布的《2012-2016年中国刀具市场分析及投资方向研究报告》
近20年来,应用硬质合金刀具加工钛基、镍基和钴基高温合金得到广泛普及,硬质合金材料在低于600℃的工作温度下所表现出来的高硬度及高韧性使之成为切削高温合金及钛合金非常理想的刀具。但硬质合金刀具有一个致命的弱点,其熔点约为1200℃,当切削区温度高于800℃时,刀刃的强度和硬度会大幅下降,磨损加剧,甚至难以完成正常切削。因此,应用硬质合金刀具切削高温合金材料时,为避免切削区温度过高,线速度只能维持在40m/min左右。对加工余量较大的零件,由于缓慢的切削速度,金属去除率很低,占机时间很长,生产成本大大增加,这使得现代数控机床的潜力远没有发挥出来。随着新型发动机性能不断提高,新材料不断涌现,硬质合金刀具已经很难适应。因此,寻找一种更加理想的切削刀具已成为当务之急。陶瓷材料最大特点就是熔点高(2000℃以上), 1200℃时硬度不会下降很多,是一种非常理想的取代硬质合金刀具实现高速切削的材料。在发达国家的企业(如美国GE公司、英国罗•罗公司)早在20年前就开始采用陶瓷刀具加工高温合金材料。
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