我国焊接产业发展现状及展望

中国产业研究报告网讯：

    内容提要：尽管新世纪焊接行业面临着良好的发展前景，也应该看到，进入WTO 后国际竞争日益加剧，由于我国焊接产业与国际先进水平整体上落后了10 余年，这种巨大的落差使我们面临严峻的挑战。未来我国焊接产业的发展趋势可以概括为一句话，即“发展高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接，并适应21 世纪新型工程材料发展的趋势的焊接工艺、设备和耗材。”

    2012-2016年中国焊接加工市场分析及投资方向研究报告

    随着我国国民经济的快速发展，西部开发战略的实施，电子信息技术的突飞猛进以及WTO 的加入，给我国焊接产业提供了前所未有的发展机遇。但也应该看到我国焊接产业还存在各种各样的问题，因此，应根据我国的国情，制定科学的发展战略，优化资源配置，调整产业结构，鼓励创新，发展“高效、自动、智能、节能、环保”的焊接产业。

    尽管新世纪焊接行业面临着良好的发展前景，也应该看到，进入WTO 后国际竞争日益加剧，由于我国焊接产业与国际先进水平整体上落后了10 余年，这种巨大的落差使我们面临严峻的挑战。

    ①技术落后，自动化程度低。按照2001 年各类电焊机和各类焊村的销售比例估算，目前我国的焊接机械化与自动化作仅占全国焊接量的20％左右，且主要是工序自动化、机械化，很少有全过程自动化，各行业中只有汽车、造船和压力容器翻造行业中部分企业的自动化率超过50％。再以焊接高新技术的标志之一焊接机器人为例，我国在2000 年底已安装的焊接机器人有600 多台，主要集中在汽车、摩托车和工程机械等生产领域，而且这些焊接机器人90％以上来自进口，只有极少部分是国内设计生产的。与之相对应，早在1998 年，日本的机器人保有量为411 800 台，美国为81 700 台，德国为73 200台，其差距显而易见。

    ②科研投入不足，科研与生产脱节。其一，焊接产业尽管是国民经济中不可缺少的一部分，但不是重要的支柱产业，企业规模不大，而且近年国有焊接企业经营效益差，难以筹经费开发新产品，企业也很少能够获得国农历或政府的科研经费资助，完全靠自身的科研实力进行科研开发有一定的困难。其二，在我国的焊接产业中，科技开发力量薄弱，科研与生产的结合不紧密。我国重大科研课题的研究大多集中在高校和研究院所，但这些单位和部门企业之间相互的沟通不紧密，一方面许多企业缺乏科技开发实力，另一方面高校、科研所的许多成果被束之高阁，难以转化为现实的生产力，造成资源的极大浪费。

    ③厂家众多、规模小而分散。国内的焊接产业虽然在总量上居世界前列，据有关资料介绍我国瑞有焊材生产厂200 多家，焊机和焊接装备生产厂1 500 多家，这些企业中的大部分由于各种原因目前经营困难，开工不足。在规模上根本无法与世界各大焊接公司相比，以药芯焊丝为例，截止到2 000 年我国已经有30 多家企业引进或自制设备生产药芯焊丝。而在各国通过挪威船经各国通过挪威船级社船检的厂商中，美国、日本和韩国分别只有7家、11 家和6 家。在国内的这30 多家企业中，产量超过1000 t 的只有4 家，而已形成3 000 t 以上规模的仅有三英公司一家。相比而言，韩国现代公司在1994 年月产就达到1 500 t，规模优势明显。

    ④加入WTO 后竞争加剧。2001 年我国成功地加入WTO，有利于民族焊接产业进入国际市场，但同时也有利于世界各国的焊接企业进人中国市场.如日本松下、美国林肯公司、中国台湾天泰、广泰、瑞典ESAB 等知名焊接企业都先后在中国内地建立合资或独资企业，企业，加大了在市场上竞争的力度，国内焊接企业依靠的丰富资源和廉价劳动力优势已不明显，相反在科研开发与企业管理上的劣势却日益现出来。因此对于我国的焊接民族产业的发展前景不能盲目乐观。

    未来我国焊接产业的发展趋势可以概括为一句话，即“发展高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接，并适应21 世纪新型工程材料发展的趋势的焊接工艺、设备和耗材。”目前我国的焊接自动化率只有20％左右，国家从上个世纪末开始逐渐在各个行业推广气体保护焊，取代手工电弧焊，现已初见成效。可以预计在21 世纪的前10 年，我国的焊接技术仍然是在传统的框架内继续增长与改进，智能型焊接也会在特定领域适当发展。可喜的是我国很多部门和单位已经意识到这些问题，造船系统已经率先提出，到2005 年船厂的焊接高效率要达到80％以上，其中二氧化碳焊接应用率达到55％，焊接机械化率、自动化率要达到70％左右。焊接一直是高污染的行业之一，改善焊工的工作条件，减少烟尘已经成为焊接工作者所面临的重要问题。随着科学的发展，低成本激光发生器的出现，必然会使激光焊等高效、高质量的洁净焊接技术日益普及，和电子束焊、等离子焊等高能束焊接一起进入普普通通的加工制造企业中。