我国硝酸钾产业发展建议

中国产业研究报告网讯：

    内容提要：目前国内已投产或正在建设的硝酸钾项目产能已能满足需求，况且还存在由于氯化钾原料价格大涨，造成产品生产成本和市场售价的倒挂，企业无利润空间，使部分硝酸钾装置完全停产或未满负荷运行而闲置的产能。

    我国硝酸钾产业与发达国家相比，在生产规模、技术装备、产品应用方面都还有很大差距。因此，今后应加快技术进步，加强综合利用，向大规模、高效益方向发展。毕竟决定企业发展的前景和生存的关键因素不单是市场问题,而是企业能不能够生产出高质量、低成本的硝酸钾产品。

    尽快实现规模化集约化生产 目前国内硝酸钾生产企业多为分散经营，生产规模均在数千吨到上万吨，而世界上先进国家的企业总规模一般在 50～100kt/a，产品为颗粒状硝酸钾，规模效益高。此外，国内企业多为单系列规模，生产规模较小的企业占绝大多数，抗风险能力比较差。 而国外采用装置单系列、 产量最大化工艺技术，在硝酸钾大型化技术开发过程中，重点开发关键性的工艺和设备，实行大型化、集成化、自动化生产。今后国内企业应适当加大装置生产规模，宜选择50kt/a 以上规模，通过采用先进的熔融造粒技术和不同工艺的集成联产，形成合理的经济规模的生产中心。对于引进装置应坚决采取“拿来主义” ，走引进、消化、吸收之路，在生产工艺上要有所突破，进一步降低生产成本，以适应国内外硝酸钾市场的激烈竞争。

    2011-2015年中国硝酸钾市场专项调研与投资前景分析研究报告

    扩大产能的投资应十分谨慎 到 2008 年年底，随着新建装置的相继建成投产， 国内硝酸钾的年生产能力将超过950kt， 到2009年突破 1000kt 大关。如果按照目前国内市场容量分析，生产能力过剩，市场饱和已现端倪，今后不能再继续盲目上该产品的项目了。因为毕竟硝酸钾的市场消费量不会再出现大量增加现象，而农业级硝酸钾在整个消费总量中的 70%～80%， 由此可推算出国内对硝酸钾的需求量大约有 530～600kt （包括工业级和农业级在内） ，目前国内已投产或正在建设的硝酸钾项目产能已能满足需求，况且还存在由于氯化钾原料价格大涨，造成产品生产成本和市场售价的倒挂，企业无利润空间，使部分硝酸钾装置完全停产或未满负荷运行而闲置的产能。因此，当前相关企业在计划投资新建或扩建硝酸钾装置时应谨慎决策，以规避可能产生的投资风险。

    提高整体技术水平和产品质量 技术进步是硝酸钾产业发展循环经济和节能减排，提高企业经济效益的必由之路。我国的硝酸钾装置与目前国外同类型的装置相比，除部分引进装置外，工艺技术水平还是落后很多，主要体现在装置改造力度小， 采用新技术较少， 产能增加有限，目前普偏还存在新技术采用不够，生产能耗高，装置负荷低，生产废水对环境有一定的污染等问题。国外生产硝酸钾主要工艺技术是智利硝酸钠转化法、美国硝酸氯化钾高蒸馏法、以色列硝酸氯化钾萃取法及美国 ISEP 法。这些生产方法在我国应用都有一定的局限性，所以从国外引进技术一定要慎重对待，切不可盲目。当前在企业中应大力推广应用新技术，加强对落后工艺和设备的技术改造，节能降耗，降低生产成本，积极推进清洁生产，进一步提升产品市场竞争力，并应千方百计创造条件，以产品的质量和价格优势，参与国际市场竞争，以生存求发展，在发展中不断壮大，实现企业的可持续发展。

    充分利用现有中小氮肥企业优势 2002 年 9 月 30 日，国务院办公厅又下发了国办发［2002］52 号文件《关于进一步加强民用爆炸物品安全管理的通知》 ，禁止将硝酸铵作为化肥销售， 对在肥料市场上拥有稳定销量的每年近 2000kt农用硝铵下达了一道“封杀令” ，使其面临着政策性停产，而转产硝酸钾是对现有农用硝酸铵产品进行改性处理的有效途径。我国现有不少氮肥企业生产硝酸与硝酸铵，且市场已相对饱和，应充分利用这些企业生产设施、原料条件及产品资源等优势建厂生产硝酸钾,可以大幅度降低基建投资与生产成本。通过技术改造，生产出安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，既保留了原有硝酸铵的基本特性，又能满足传统化肥市场需求的颗粒状优质硝酸钾产品。此外，今后我国硝酸钾行业的发展要在现有复分解法工艺技术基础上创新发展，正在试验开发的硝酸萃取法工艺将逐步推广应用。