2011年中国氧化铁产业经济形势剖析

中国产业研究报告网讯：

    内容提要：2011年全年我国进出口增速呈现“前高后低”的走势。氧化铁出口也是呈现“前牛后熊”的走势，出口规模及增速均有所回落，全年出口量32.65万t，出口额3.472亿美元，同比为-9.56%及12.1%。出口增速的下降一方面反映了国际市场需求的减弱，另一方面反映了中国出口面临着综合成本上升的压力。

    2012-2016年中国氧化铁红行业竞争格局与投资前景评估报告

    1.氧化铁产业处于最艰难的时期，实现了良好开局 

    2011年我国涂料产量继续位居世界第一，达1 079.51万t/a，同比增长16.4%。氧化铁产量为65.4万t/a，同比增长5.79%，创金融危机时期以来的较好水平。涂料颜料行业都集中在产业价值链最低端的环节——制造加工，本来靠廉价劳动力赚取利润不高情况下，近年来遭遇如此大的经济危机和原材料、能源、运输费用等上涨的压力，市场竞争态势更趋严峻。 

    2011年行业处在最艰难时期，经过艰苦岁月下的奋进，经历了大市场的“前高后低”的走势，在这个大环境中取得了这些成效和收益，经营业绩稳步增长，实现了“十二五”时期氧化铁行业经济发展的良好开局。 

    2 成本上涨成“利润杀手” 

    利润下滑已成为氧化铁行业尤其是中小企业最难迈过的一道坎，平均利润同比减少20%～30%，经营困难加大。 

    中小企业占行业数量主体但处于市场被动地位，它们销售价格上涨幅度、产量和利润被压缩很多，压力很大。企业难以把成本上涨的压力转移到产品定价当中去，只能损失利润。 

    缘于生产成本的不断上涨，企业的盈利复苏最早也要持续2～3年后才能实现，2011年中各企业都进行了适宜的市场调价且货源供应趋稳，这是市场推动了氧化铁的营销和价格的提升，据测算行业出厂价累计同比上涨了15%以上，整体价格已经接近了氧化铁国际市场价格水平，这也是中国氧化铁产品的价值回归。 

    3 紧缩性政策挤压了行业的中小企业 

    大部分中小企业既没有资金优势，又没有技术实力，生产设施简陋，环保意识低下，多靠低价竞争生存。在这种困境下大多数小企业面临压力仍在积极经营，积极寻求出路，通过企业升级和其他途径来提高边际效益，应对成本压力。中小企业的处境，是行业中要转变经济发展方式的难点和重点。 

    4 氧化铁出口规模收窄，企业面临内外双重压力 

    2011年全年我国进出口增速呈现“前高后低”的走势。氧化铁出口也是呈现“前牛后熊”的走势，出口规模及增速均有所回落，全年出口量32.65万t，出口额3.472亿美元，同比为-9.56%及12.1%。出口增速的下降一方面反映了国际市场需求的减弱，另一方面反映了中国出口面临着综合成本上升的压力。 

    从国内经济环境考虑，一些长期矛盾和短期问题的叠加，直接给氧化铁外贸企业带来压力。原材料价格持续攀升、招工难和用工成本不断增加，继续困扰中国外贸企业经营。另外，2011年内央行多次加息及人民币的升值新纪录，给劳动密集型、低附加值的加工出口企业带来了明显的不利影响，再加上欧美经济疲软，这些都是中国商品进出口顺差大幅萎缩的重要原因之一，对外贸企业形成的压力也不言而喻。 

    5 行业骨干企业加快推进结构调整工作 

    经过金融危机冲击，许多企业冷静认识到：要改变当前氧化铁产品档次不高、技术装备落后、物耗能耗高、经济效益低、结构不合理的现状，必须转变到要有质量的规模生产、要有知识技术支撑的资本有效投入、以科技创新为动力提高企业综合竞争力、发展要突出经济效益及速度的经济增长方式上。 

    (1)国内同行首家具有“中国驰名商标”的湖南三环颜料有限公司，经过3年来的艰苦工作，投入了3.5亿元，于2011年上半年在长沙高新技术区域内第1家完成了年产6万t/a规模的搬迁任务，下半年顺利投产进入市场。 

    (2)上海一品公司先后投入了二期工程费用1 700多万元，建立了高档着色品GMP车间改造及具有二代技术的技术中心中试车间改造项目。为中国的氧化铁生产新工艺流程和装备起了一个引导作用，将在环保治理及节能减排、水资源利用等方面将有一个新的突破。 

    (3)华源颜料转型升级加速度，也先后投入了数千万元的资金，用于技术改造升级项目中。 

    (4)江苏宇星工贸有限公司一方面加大技改力度，提升生产装备的水平，投资超过2 000万元，引进13套全自动干燥装置。 

    (5)具有独特工艺流程的中原黄金冶炼厂有限公司的氨法氧化铁生产线，2011年内又投入了巨资在水洗、干燥二道工序上进行了重点调整技术改造项目。使之全流程更趋合理、完善，提高产量和质量，达到降耗节能的要求。