2013年中国塑料薄膜行业技术水平及特点
中国产业研究报告网讯：
塑料薄膜的成型加工方法有多种，包括压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5 倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点。因此功能性聚酯薄膜多采用双向拉伸技术。
1、双向拉伸工艺
聚酯薄膜双向拉伸的原理是将聚酯切片通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可生产出理想的塑料薄膜。
双向拉伸是一种比较成熟的技术，对于包装通用膜而言，一般只需要厚度达到要求即可。根据聚酯切片的性能以及设备承受的拉伸力，目前最为普遍也是最容易拉伸的厚度为12μm，因此对于通用膜来说，只要引进相应的生产线，不需要经过较大的调整即可以生产，对技术要求不是很高。而对于特种功能性聚酯薄膜，由于其不仅仅是厚度的要求，还有收缩性、耐热性、耐寒性、绝缘性、透光性、阻隔性等性能的要求，一般而言，生产厚膜比生产薄型膜（通用膜）的设备所要承受的拉伸力更强，而且由于厚膜需要承载各种不同的性能，其所需的工艺、参数也较薄型膜复杂。因此特种膜和通用膜虽然都是采用双向拉伸技术，但是特种膜生产难度较通用膜高很多。
2、多层共挤技术
近年来，下游领域对聚酯薄膜（特别是特种膜）的性能要求越来越高，质量要求也越来越严，因此聚酯薄膜的生产技术也越来越复杂，为适应下游市场的需求，目前新上的生产线均采用了较为复杂的生产技术，而最为典型的即是采用了多层共挤技术。
在BOPET 生产过程中，原料经混合熔融之后，根据挤出方式的不同，可以分为单层挤出和多层共挤出，多层共挤出又可分为A/B/C 三层共挤或A/B/A 三层共挤等。单层挤出主要使用一台挤出机，多层共挤一般由多台挤出机共同挤出。其中，A/B/C 三层共挤，主要由三台挤出机共同挤出；A/B/A 三层共挤一般由两台挤出机挤出。
采用多层共挤技术可以生产多功能、高性能的、满足不同用途的聚酯薄膜，如热封膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜等。为了提高薄膜的综合性能，现在双向拉伸生产线多采用A/B/A、A/B/C 甚至更多层结构的多层共挤技术。
塑料薄膜的成型加工方法有多种，包括压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5 倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点。因此功能性聚酯薄膜多采用双向拉伸技术。
1、双向拉伸工艺
聚酯薄膜双向拉伸的原理是将聚酯切片通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可生产出理想的塑料薄膜。
双向拉伸是一种比较成熟的技术，对于包装通用膜而言，一般只需要厚度达到要求即可。根据聚酯切片的性能以及设备承受的拉伸力，目前最为普遍也是最容易拉伸的厚度为12μm，因此对于通用膜来说，只要引进相应的生产线，不需要经过较大的调整即可以生产，对技术要求不是很高。而对于特种功能性聚酯薄膜，由于其不仅仅是厚度的要求，还有收缩性、耐热性、耐寒性、绝缘性、透光性、阻隔性等性能的要求，一般而言，生产厚膜比生产薄型膜（通用膜）的设备所要承受的拉伸力更强，而且由于厚膜需要承载各种不同的性能，其所需的工艺、参数也较薄型膜复杂。因此特种膜和通用膜虽然都是采用双向拉伸技术，但是特种膜生产难度较通用膜高很多。
2、多层共挤技术
近年来，下游领域对聚酯薄膜（特别是特种膜）的性能要求越来越高，质量要求也越来越严，因此聚酯薄膜的生产技术也越来越复杂，为适应下游市场的需求，目前新上的生产线均采用了较为复杂的生产技术，而最为典型的即是采用了多层共挤技术。
在BOPET 生产过程中，原料经混合熔融之后，根据挤出方式的不同，可以分为单层挤出和多层共挤出，多层共挤出又可分为A/B/C 三层共挤或A/B/A 三层共挤等。单层挤出主要使用一台挤出机，多层共挤一般由多台挤出机共同挤出。其中，A/B/C 三层共挤，主要由三台挤出机共同挤出；A/B/A 三层共挤一般由两台挤出机挤出。
采用多层共挤技术可以生产多功能、高性能的、满足不同用途的聚酯薄膜，如热封膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜等。为了提高薄膜的综合性能，现在双向拉伸生产线多采用A/B/A、A/B/C 甚至更多层结构的多层共挤技术。
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