2010我国重型机床行业运行态势

中国产业研究报告网讯:

    内容提示：2010年，中国经济快速复苏，机床行业形势一片大好。然而，重型机床市场却有所下滑。 

    前三季度运行形势分析 

    2010年，中国经济快速复苏，机床行业形势一片大好。然而，重型机床市场却有所下滑。 

    2010年前三季度，重型机床行业工业总产值：实际累计完成537306万元，同比上年度同期下降12.52%；销售收入：实际完成440264.5万元，同比上年度同期下降7.35%。利润总额完成39656万元，同比上年度同期下降10.65%；出口交货值20169万元，同比上年度下降8.8%；累计定货量1019183万元，同比上年度同期下降9.1%。 

    2010年经济指标全面下滑，其主要原因： 

    一是因为受国际金融危机影响和重型机床经济指标固有的滞后因素的反映。 

    二是重型机床行业2000年工业总产值为56849万元，到2009年完成工业总产值835953万元，9年增长13.7倍。自2002年以来，连续7年工业总产值平均每年以42.38%速度增长。其它经济指标：销售收入、利润总额、累计定货量平均每年都是以35%以上高速增长，涨幅较快，累计的基数较大。 

    2010-2015年中国组合机床行业市场分析及投资前景预测报告 

    三是重型机床用户行业在“十五”和“十一五”期间，加大技术改造投入，出现采购大型、重型加工设备高潮期。因此，时值“十一五”收尾的2010年以及今后的“十二五”期间，重型机床将会出现市场需求的平缓期。对普通和低档次数控重型机床需求量，将会出现大幅降温趋势。 

    四是近年来，中国重型机床制造企业不断扩大，有些厂家一改过去传统优势，集中推出多品种重型机床产品。如沈阳机床集团、大连机床集团等形成新兴重型机床生产基地，借助并购国际重型机床生产厂家的技术优势，其生产品种包含了数控龙门镗铣床、数控落地铣镗床、数控立式车床、数控大型加工中心、数控大型专用机床等重型类机床产品，其技术水平在国内也属上乘，占据高档数控重型机床产品前列。中国民营机床制造企业近年来发展迅速，宁波海天精工机械有限公司、江苏新瑞机床（集团）有限公司、日发精密机械等是其代表。

　　五是国内市场需求的高档数控重型机床仍以国外进口为主，占据国内市场需求量的30%份额。这样造成国内重型机床市场竞争更加激烈，随着技术的趋同和同质化竞争的出现，工业化机械制造业进入微利时代，使得重型机床行业经济效益指标增长速度有了明显下降趋势，连续多年高速增长的局面将不会再次出现。2010年以及今后“十二五”期间，重型机床行业经济增长速度可维持在7%-15%之间的正常指标范围。
　　紧跟用户需求

　　在国际金融危机中，重型机床与机床工具行业中其它小行业相比受冲击相对较小，而且重型机床行业又有较好的基础。因此，重型机床在“后金融危机时期”，将成为最先崛起的主力。重型机床仍将在国家重点工程项目建设中发挥重要作用。

　　跟踪用户行业产品发展动向，瞄准用户工艺水平要求，开发和研制更符合实际需要的多功能复合加工高档数控机床新产品，将成为重型机床发展方向。

　　近年来，重型机床企业，先后推出满足船舶行业急需的大型数控曲轴旋风铣削加工中心；满足国内风力发电工程建设需要的风电轴承加工系列数控机床，其中包括数控立式铣钻加工中心、数控立式磨床、数控滚齿机等系列产品；根据用户要求开发出重型铣齿机和重型成型磨齿机；面向核电行业需要，开发出用于加工核反应堆零件的专用数控机床CKX5363×95/160，该机床用于加工大型核电关键零件压力容器和吊篮端面、内外圆、内环槽及进出水大孔，实现大型核电零件的一次装夹多工序的加工。

　　抓住市场需求平缓期机会，调整产品结构，扩大服务领域。

　　重型机床行业内，有些厂家利用市场需求的缓冲期，瞄准市场需求，进入更广泛的产品开发领域，跨入多品种生产厂家行列。如北京机床一厂为哈尔滨汽轮机厂加工发电汽轮机机座壳体、隔板槽开发并交付使用的XKA28105X300数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床，北一还开发出定梁双柱立式车削加工中心，把龙门铣床技术和立车技术合理的结合，开创了双工作台移动式复合加工中心；齐二机床集团成功开发出镗杆直径Φ320mm、世界最大规格数控落地铣镗床，又全方位扩大重型机床生产领域。

　　发挥自身优势，开发用户急需的专机产品。

　　齐二机床集团公司敢于跳出机床产品框架，开发大型复合材料构件铺带机设计制造成套技术，可为大型飞机机身、机翼、超大型复合材料风电叶片自动铺带制造奠定基础和提供装备，并和高校联合开发出多坐标联动加工机床；沈阳机床集团开发的SUC8210型缸盖冷却水孔耐热块加工数控机床，是为加工船用柴油机缸套、缸盖冷却水孔及耐热块铣削而开发的高精、高效、高柔性专用数控机床；武重集团发挥制造数控龙门铣床优势，为铁路部门开发出道岔铣专用机床，一台机床解决多工序加工任务，受到用户好评。

　　抓住制造薄弱环节，进行科技攻关实验。

　　承担开发“高档数控机床与基础装备重大专项”的厂家，抓住难得契机，在研制重型机床主机的同时，在重型机床的关键、核心、共性技术的研究上下功夫。突破了关键、核心、共性技术难题，实现一个技术支撑多种产品，一个技术提升一个档次，一个技术建立一个平台的作用。 

    化解国产重型机床的难题

　　中国重型机床行业经过近几年技术改造和产品开发锻炼，无论是生产能力还是产品技术水平都有长足进步，但是与国外产品相比还有很大不足。最大的差别是核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性、机床可靠性，以及整体机床制造工艺水平与质量几个方面。

　　（1）数控机床的可靠性是高档重型机床质量的一个关键指标。 

    目前，国产数控重型机床的平均无故障工作时间不高于300小时，而进口的高档重型机床平均无故障工作时间在2000小时以上（国际标准为800小时），而且，精度的保持性很高。无故障工作时间（MTBF）定义为“产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力”，强调产品现场使用或运行过程的实际效果。因此，数控机床的无故障工作时间是客观反映产品在生产过程中故障间隔的真实情况，这是广大机床用户真正关心的产品质量属性。显然，国产数控重型机床的可靠性水平与国外相比明显偏低，严重影响了国产数控重型机床的竞争力和市场占有率。

　　（2）国产数控机床的几何精度和工作精度在试制期间可以达到高于设计标准，但是批量产品中却无法达到台台高精度的要求。而国外企业通过先进的生产制造工艺控制，可实现数控机床的批量高精度出产。国产数控机床从样品（展品）到商品还有一段距离。

　　（3）中国重型机床制造企业还缺乏自主创新和基础理论研究能力。把当今最新的技术和自己新开发的技术以模块化形式应用到新产品上，这也是中国重型机床的发展趋势。 

    新产品开发工作要特别注意：一是深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备。二是注重基础理论的研究工作，加强关键零部件的实验研究，加强对新产品、首台套的整机的运转试验和售后跟踪服务工作。三是加强对新产品的整顿和完善工作，缩小展品到商品和形成产业化的时间。 

    （4）世界重型机床知名厂家：德国瓦德里希•利•堡（WALDRICH-COBURG）公司、希斯（SCHIESS）公司、意大利的茵塞（INNSE）公司、PAMA公司、法国费雷斯特-里内（FOR-EST-LINE）公司、西班牙索拉露斯（SOKALUCE）公司等生产厂家无不例外地都有自己的知名产品，形成了世界知名品牌和无形，资产效应。但是他们并不是什么产品都生产，什么产品都知名，而是专注地搞好自己的特色产品，靠质量、靠信誉、靠技术占领世界。