2013年平板显示器视窗防护屏行业技术水平和发展趋势

中国产业研究报告网讯：

    内容提要：现阶段，玻璃切割工艺一般采用刀具切割，切割过程中可能会损伤表面，且加工精度低，切面毛刺多，需抛光后才能进入下一道生产工序。如采用激光切割、水切割等玻璃新型切割成型工艺，将有效提高切割精度，确保表面完整性，使切面平滑无毛刺。玻璃新型切割成型工艺开发成功后，可实现玻璃一次成型，减少仿形工序，节约生产时间。

    平板显示器视窗防护屏行业的技术应用水平，主要体现在CNC 加工、强化硬化、镀膜、贴膜四个方面。 

    ① CNC 加工：对片材进行精准雕刻，完成防护屏外形与内孔加工，涉及到数控机床的操作、刀具的使用，加工精度+/-0.03mm。② 强化硬化技术：玻璃视窗防护屏生产企业可通过钠钾离子交换等表面处理技术，实现玻璃表面张力和应力的强化，使片材具有抗划伤、耐磨等特点。钾离子交换的深度在40-60μm 之间。 

    ③ 镀膜技术：在真空状态下对片材表面进行镀膜，如沉积金属膜或多层TiO2/Si O2 薄膜，使产品具有颜色特性、防渍等功能，对企业在技术、设备、质量控制方面的要求较高。 

    ④ 贴膜技术：安全性是视窗防护屏产品质量重要的测试项目之一。玻璃防护屏具有易碎的缺陷，为解决这一难题，一般会将防爆膜、偏光片等贴在片材下表面以提高防护屏的安全系数，实现偏光性能。由于防爆膜、偏光片的厚度极小（防爆膜厚度85μm，偏光膜厚度223μm），还需通过除泡工艺实现薄膜与片材的完全贴合，因此工序良率较难控制。此外，贴膜技术还具有设备成本较高、影响透光率等缺陷。 

    目前玻璃材料手机视窗防护屏已主导高端手机，并将得到进一步普及。玻璃防护屏的技术发展方向包括以下几点： 

    ① 2.5D&3D 玻璃防护屏热加工工艺。为使防护屏外形实现曲面效果，需要对玻璃材料进行成型处理。玻璃防护屏的成型工艺可分为冷加工和热加工两种。目前2.5D&3D 玻璃防护屏的冷加工工艺比较成熟，但存在良品率低、质量不稳定、生产效率低等明显不足；而热加工工艺能较好地解决以上问题。若通过热加工实现2.5D&3D 玻璃的量产，凭借技术创新产品可迅速抢占市场，因此2.5D&3D玻璃防护屏热加工工艺的开发成为企业研发的重点。目前热加工工艺主要分为热弯工艺和热压工艺两种，均对模具有较高要求。 

    ② 新型贴膜工艺。为了提高玻璃的强度，一般会对玻璃进行化学钢化处理，而钢化玻璃由于预应力的存在导致玻璃可能有自爆的问题，安全系数偏低，使用防爆膜可确保即使玻璃表面完全破损，玻璃碎渣也不会轻易脱落，极大地增强了产品的安全性能。现有防爆膜在使用过程中受到油墨层厚度的限制，会产生空心线条，较难完成与玻璃的完全贴合，还会使玻璃透过率降低1%~2%。2.5D&3D玻璃防护屏研制成功后，如何实现2.5D&3D 玻璃与防爆膜的完全贴合将成为企业需要解决的问题。 

    ③ 新型切割工艺。现阶段，玻璃切割工艺一般采用刀具切割，切割过程中可能会损伤表面，且加工精度低，切面毛刺多，需抛光后才能进入下一道生产工序。如采用激光切割、水切割等玻璃新型切割成型工艺，将有效提高切割精度，确保表面完整性，使切面平滑无毛刺。玻璃新型切割成型工艺开发成功后，可实现玻璃一次成型，减少仿形工序，节约生产时间。 

    ④ 全自动化生产。目前多数视窗防护屏生产企业在丝网印刷、贴膜、检验等工序中的自动化程度不高，产品良率及质量的高低与操作员工的经验、熟练程度联系密切，质量控制难度较大。少数企业已经在丝网印刷工序使用半自动设备代替全手工操作，简化了操作难度，提高了标准化水平与质量的稳定性。如果玻璃切割、钢化处理、丝网印刷、镀膜、贴膜等工序可实现全自动化生产，将减少对员工经验和技术熟练程度的依赖，大幅提高加工精度和质量稳定性，降低生产成本，进一步增强产品的市场竞争力。