我国针织内衣市场现状分析
内容摘要：目前国外单面四针道圆纬机的最高机号己达E60，双面棉毛机的最高机号达E46，电脑圆纬机最高机号单面和双面提花圆纬机E32，提花毛圈机E24，双面移圈机E18，记件衣坯圆纬机E18，高机号的编织设备可以生产出质量稳定的超薄超轻高档针织面料。
一、行业概况
随着传统天然纤维的改性与优化，化纤领域不断加强功能性纤维、超仿真纤维和高性能纤维的开发，国产原料的差别化率得以提高。在此基础上，针织内衣在其手感、风格上打破了以往棉型产品、毛型产品、麻型产品、丝绸型产品或化纤型产品的界限，出现了各种风格的明显交叉。如可以把羊毛细化处理，即将普通羊毛进行拉伸和定形，使其蛋白质大分子重新排列，羊毛纤维变细变长，经拉伸细化后的羊毛某些性能与羊绒接近，可以纯纺或与羊绒、真丝等混纺，生产高档轻薄型针织内衣产品，用于夏季凉爽产品中。
内容选自产业研究报告网发布的《2012-2016年中国内衣产业全景调研与投资战略研究报告》
另外，如莫代尔、竹纤维、聚乳酸纤维、牛奶蛋白纤维、PTT纤维、吸湿速干纤维、空调纤维、智能纤维等许多新型纤维的不断涌现，内衣风格形式呈现更加多样性。
PLA纤维是一种可降解的化纤材料，主要来源于玉米、红薯、甜菜等植物。与棉混纺做内衣，光泽优良，手感蓬松，疏水易干，并具有优良的形态稳定性和抗皱性，对人体皮肤无任何刺激性，用弃后可自然降解，绿色环保。
吸湿速干纤维在纺丝过程中，通过纤维截面异形化、中空或化学改性等方式，利用毛细管作用和增加表面积原理将汗液迅速扩散出去，达到吸湿速干效果。目前，杜邦公司的CoolMax纤维，中兴公司的Coolplus、国内许多企业相继开发出具有吸湿性能的纤维，如COOLDRV纤维，已广泛应用于内衣或运动服装中。
PTT纤维是一种具有形状记忆功能的凝胶纤维，在热成型时（第一次成型）能记忆外界赋予的形状（初始形状），冷却时可以任意形变，并在更低温度下将此形变固定下来（第二次成型），当再次加热时可逆地恢复到原始形状。同时，PTT纤维制作的内衣产品，还具有弹性优良、模量较低、手感柔软、易染色等特点。
Outlast空调纤维是一种新型“智能”纤维，技术关键是所使用微胶囊包裹的热敏相变材料具有能以潜热的形式，吸收储存和释放热量的功能。在温度变化中，可以固态液态互相转化，从而达到吸热、放热的效果，对温度变化有缓冲作用，具有气候调节功能，在身体和服装（或其他产品）之间形成良好的微气候。达到内衣产品冬暖夏凉的效果。
先进纺纱技术装备水平的不断提高，工序的连续化、自动化、高速化以及信息化技术的应用，使生产效率和针织内衣品质大幅提高，也使内衣产品风格更加独特。
中国近50年来，纺纱技术得到了快速发展，先后出现了成纱机理各异的转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺、自捻纺等新型纺纱技术。除此以外，环锭纺本身也在不断改善和提高，出现了新的纺纱技术，如集聚（Com-pactspinning）、赛罗纺（Sirospun）、赛罗菲（S i ron）、索罗纺（Solospun等。新型纺纱技术应用，多组份原料混纺成纱，纱线向着中细支、低捻和针织等方面发展，纱线品质在光洁，减少成纱毛羽、提高强力方面得以提升。不同纤维多组份混纺纱，细特纱，花式纱，竹节纱应用，使内衣产品性能上取长补短，风格上变化求新。
编织设备的技术进步，编织技术的改进和优化，新型织物组织结构的变化，使内衣产品的性能更为优越，科技附加值越来越高。
目前国外单面四针道圆纬机的最高机号己达E60，双面棉毛机的最高机号达E46，电脑圆纬机最高机号单面和双面提花圆纬机E32，提花毛圈机E24，双面移圈机E18，记件衣坯圆纬机E18，高机号的编织设备可以生产出质量稳定的超薄超轻高档针织面料。
本世纪以来，电脑控制圆纬机已从单一运用某一技术发展到同时运用几项技术，如电脑提花加电脑控制四色调线，电脑提花加电子移圈加电脑四色调线等，以及嵌花技术在圆纬机上的应用，使一台机器具有多种功能，多种组织结构集合在一块坯布上，为针织内衣设计及开发提供了更广阔的空间。
先进的针织染整及后整理工艺，持续不断地进行技术创新、工艺创新，更大限度地满足消费市场对针织内衣产品功能化、时尚化、高品质的多样化需求。
液氨整理技术是通过液氨的粘度和表面张力比水低得多，可以瞬时渗入纤维内部，从芯部开始膨胀，棉纤维截面由扁平溶胀成圆形，腔径变小，表面光滑，纤维结晶结构发生变化，纤维素结晶I一部分变成纤维素III，内应力消除，不再扭曲，且液氨能很容易被清除。经液氨整理过的内衣产品，光泽柔和，匀染性好，耐磨等机械性能得以改善，较大提高针织物的服用性能。
新型的后整理技术，可以极好的改善内衣的服用性能、手感风格和特有的功能。如碳纤维磨毛技术，在棉毛布表面产生极其纤细的绒毛，肉眼几乎看不见，但手感却大不一样;通过化学整理技术，如对内衣织物进行微胶囊整理，使其具有特定的功能和风格。常见的有使针织内衣具有抗菌消臭、吸湿排汗、负离子、防辐射、有机锗、防靖、防蚊、亲肤、香味等卫生保健功能整理;调湿保暖、防风透湿、防水透湿、防紫外线等户外功能整理:易护理、易去污、防油防水防污、柔软等服用功能整理等。
二、针织内衣产品的流行趋势
随着人们审美水平提高及对针织内衣服用性、功能性的要求加强，内衣产品的发展具有外观时尚与功能实用相统一，技术与艺术相结合，既要把握新颖、多彩、别致、时尚的流行脉搏，亦要符合环保、健康、运动、舒适的消费者需求。目前，针织内衣流行趋势有以下几个特点:
轻薄化:为了适应人们生活与工作环境的改善和穿着舒适性的要求，以及高机号编织设备的出现和细特纱支的应用，产品的轻薄化已经成为流行的趋势，目前最轻薄的面料每平方米重量也只有几十克。
弹性:除了一些泳装、专业运动服等具有较高的氨纶含量和较大的弹性外，许多日常穿着的服饰加入了2%-10%的氨纶，使面料具有较大的弹性，主要是为了提高内衣的保形性，洗涤后易护理。
舒适性:这涉及面料与服装的热湿传递性能、皮肤的触觉和对人体的压力。可以通过采用导湿、保暖等功能性纤维与纱线和针织物结构的合理设计来改善热湿传递性能:通过对纱线的前处理和织物的后整理，改善与消除对皮肤的不舒适触觉，如改善兰麻织物和羊毛织物的刺痒感等:通过原料选配、织物结构与服装款式的优化设计，使服装对人体的压力保持在一个合理舒适的水平。
功能性:目前市场上的功能性面料与服装层出不穷，如医疗保健、防护屏蔽等等。这主要是借助功能性原料的研制与开发以及后整理技术来实现的。
光洁:为了减少面料的毛羽和在服用过程中的起毛起球现象，改善服用性能，围绕纤维改性、纺纱技术、后整理工艺等方面开展了一系列研究并取得了一些进展。
绿色环保:一些新型环保纤维，如有机棉、聚乳酸纤维等正在被推广应用，完全或部分实现了加工过程无污染，用弃后可降解的环保要求。
整体编织与无缝内衣:传统的针织服装加工是将面料先裁剪成衣片再缝制而成。为了提高产品的档次与整体服用性能，全成形织可穿针织毛衫和无缝针织内衣等产品正在流行，其在高档针织服装市场所占的比重正日益增加。
新型纤维的不断涌现，新型纺纱、编织、印染及后整理技术的不断进步，及开发创新能力的不断提高，中国内衣行业得以快速发展。但与国外发达国家相比，仍存在着一定的差距，主要表现在:一是高技术、功能性纤维和复合材料开发滞后，原料各项功能与国外相应产品有着较大的差距，高性能纺织机械装备主要依靠进口;二是内衣行业品牌建设实力不足，自主创新能力薄弱，内衣开发设计能力有待提高。以上种种表现，对我国内衣行业的发展起到较大的制约作用。因此，十二五期间，应该加大资金投入和研发力度，努力提高行业的自主创新能力和技术进步，缩短与国外纺织行业的技术水平，加快自主品牌建设，提升品牌实力，促进针织内衣行业持续健康运行，为纺织行业平稳较快发展做出贡献。
一、行业概况
随着传统天然纤维的改性与优化，化纤领域不断加强功能性纤维、超仿真纤维和高性能纤维的开发，国产原料的差别化率得以提高。在此基础上，针织内衣在其手感、风格上打破了以往棉型产品、毛型产品、麻型产品、丝绸型产品或化纤型产品的界限，出现了各种风格的明显交叉。如可以把羊毛细化处理，即将普通羊毛进行拉伸和定形，使其蛋白质大分子重新排列，羊毛纤维变细变长，经拉伸细化后的羊毛某些性能与羊绒接近，可以纯纺或与羊绒、真丝等混纺，生产高档轻薄型针织内衣产品，用于夏季凉爽产品中。
内容选自产业研究报告网发布的《2012-2016年中国内衣产业全景调研与投资战略研究报告》
另外，如莫代尔、竹纤维、聚乳酸纤维、牛奶蛋白纤维、PTT纤维、吸湿速干纤维、空调纤维、智能纤维等许多新型纤维的不断涌现，内衣风格形式呈现更加多样性。
PLA纤维是一种可降解的化纤材料，主要来源于玉米、红薯、甜菜等植物。与棉混纺做内衣，光泽优良，手感蓬松，疏水易干，并具有优良的形态稳定性和抗皱性，对人体皮肤无任何刺激性，用弃后可自然降解，绿色环保。
吸湿速干纤维在纺丝过程中，通过纤维截面异形化、中空或化学改性等方式，利用毛细管作用和增加表面积原理将汗液迅速扩散出去，达到吸湿速干效果。目前，杜邦公司的CoolMax纤维，中兴公司的Coolplus、国内许多企业相继开发出具有吸湿性能的纤维，如COOLDRV纤维，已广泛应用于内衣或运动服装中。
PTT纤维是一种具有形状记忆功能的凝胶纤维，在热成型时（第一次成型）能记忆外界赋予的形状（初始形状），冷却时可以任意形变，并在更低温度下将此形变固定下来（第二次成型），当再次加热时可逆地恢复到原始形状。同时，PTT纤维制作的内衣产品，还具有弹性优良、模量较低、手感柔软、易染色等特点。
Outlast空调纤维是一种新型“智能”纤维，技术关键是所使用微胶囊包裹的热敏相变材料具有能以潜热的形式，吸收储存和释放热量的功能。在温度变化中，可以固态液态互相转化，从而达到吸热、放热的效果，对温度变化有缓冲作用，具有气候调节功能，在身体和服装（或其他产品）之间形成良好的微气候。达到内衣产品冬暖夏凉的效果。
先进纺纱技术装备水平的不断提高，工序的连续化、自动化、高速化以及信息化技术的应用，使生产效率和针织内衣品质大幅提高，也使内衣产品风格更加独特。
中国近50年来，纺纱技术得到了快速发展，先后出现了成纱机理各异的转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺、自捻纺等新型纺纱技术。除此以外，环锭纺本身也在不断改善和提高，出现了新的纺纱技术，如集聚（Com-pactspinning）、赛罗纺（Sirospun）、赛罗菲（S i ron）、索罗纺（Solospun等。新型纺纱技术应用，多组份原料混纺成纱，纱线向着中细支、低捻和针织等方面发展，纱线品质在光洁，减少成纱毛羽、提高强力方面得以提升。不同纤维多组份混纺纱，细特纱，花式纱，竹节纱应用，使内衣产品性能上取长补短，风格上变化求新。
编织设备的技术进步，编织技术的改进和优化，新型织物组织结构的变化，使内衣产品的性能更为优越，科技附加值越来越高。
目前国外单面四针道圆纬机的最高机号己达E60，双面棉毛机的最高机号达E46，电脑圆纬机最高机号单面和双面提花圆纬机E32，提花毛圈机E24，双面移圈机E18，记件衣坯圆纬机E18，高机号的编织设备可以生产出质量稳定的超薄超轻高档针织面料。
本世纪以来，电脑控制圆纬机已从单一运用某一技术发展到同时运用几项技术，如电脑提花加电脑控制四色调线，电脑提花加电子移圈加电脑四色调线等，以及嵌花技术在圆纬机上的应用，使一台机器具有多种功能，多种组织结构集合在一块坯布上，为针织内衣设计及开发提供了更广阔的空间。
先进的针织染整及后整理工艺，持续不断地进行技术创新、工艺创新，更大限度地满足消费市场对针织内衣产品功能化、时尚化、高品质的多样化需求。
液氨整理技术是通过液氨的粘度和表面张力比水低得多，可以瞬时渗入纤维内部，从芯部开始膨胀，棉纤维截面由扁平溶胀成圆形，腔径变小，表面光滑，纤维结晶结构发生变化，纤维素结晶I一部分变成纤维素III，内应力消除，不再扭曲，且液氨能很容易被清除。经液氨整理过的内衣产品，光泽柔和，匀染性好，耐磨等机械性能得以改善，较大提高针织物的服用性能。
新型的后整理技术，可以极好的改善内衣的服用性能、手感风格和特有的功能。如碳纤维磨毛技术，在棉毛布表面产生极其纤细的绒毛，肉眼几乎看不见，但手感却大不一样;通过化学整理技术，如对内衣织物进行微胶囊整理，使其具有特定的功能和风格。常见的有使针织内衣具有抗菌消臭、吸湿排汗、负离子、防辐射、有机锗、防靖、防蚊、亲肤、香味等卫生保健功能整理;调湿保暖、防风透湿、防水透湿、防紫外线等户外功能整理:易护理、易去污、防油防水防污、柔软等服用功能整理等。
二、针织内衣产品的流行趋势
随着人们审美水平提高及对针织内衣服用性、功能性的要求加强，内衣产品的发展具有外观时尚与功能实用相统一，技术与艺术相结合，既要把握新颖、多彩、别致、时尚的流行脉搏，亦要符合环保、健康、运动、舒适的消费者需求。目前，针织内衣流行趋势有以下几个特点:
轻薄化:为了适应人们生活与工作环境的改善和穿着舒适性的要求，以及高机号编织设备的出现和细特纱支的应用，产品的轻薄化已经成为流行的趋势，目前最轻薄的面料每平方米重量也只有几十克。
弹性:除了一些泳装、专业运动服等具有较高的氨纶含量和较大的弹性外，许多日常穿着的服饰加入了2%-10%的氨纶，使面料具有较大的弹性，主要是为了提高内衣的保形性，洗涤后易护理。
舒适性:这涉及面料与服装的热湿传递性能、皮肤的触觉和对人体的压力。可以通过采用导湿、保暖等功能性纤维与纱线和针织物结构的合理设计来改善热湿传递性能:通过对纱线的前处理和织物的后整理，改善与消除对皮肤的不舒适触觉，如改善兰麻织物和羊毛织物的刺痒感等:通过原料选配、织物结构与服装款式的优化设计，使服装对人体的压力保持在一个合理舒适的水平。
功能性:目前市场上的功能性面料与服装层出不穷，如医疗保健、防护屏蔽等等。这主要是借助功能性原料的研制与开发以及后整理技术来实现的。
光洁:为了减少面料的毛羽和在服用过程中的起毛起球现象，改善服用性能，围绕纤维改性、纺纱技术、后整理工艺等方面开展了一系列研究并取得了一些进展。
绿色环保:一些新型环保纤维，如有机棉、聚乳酸纤维等正在被推广应用，完全或部分实现了加工过程无污染，用弃后可降解的环保要求。
整体编织与无缝内衣:传统的针织服装加工是将面料先裁剪成衣片再缝制而成。为了提高产品的档次与整体服用性能，全成形织可穿针织毛衫和无缝针织内衣等产品正在流行，其在高档针织服装市场所占的比重正日益增加。
新型纤维的不断涌现，新型纺纱、编织、印染及后整理技术的不断进步，及开发创新能力的不断提高，中国内衣行业得以快速发展。但与国外发达国家相比，仍存在着一定的差距，主要表现在:一是高技术、功能性纤维和复合材料开发滞后，原料各项功能与国外相应产品有着较大的差距，高性能纺织机械装备主要依靠进口;二是内衣行业品牌建设实力不足，自主创新能力薄弱，内衣开发设计能力有待提高。以上种种表现，对我国内衣行业的发展起到较大的制约作用。因此，十二五期间，应该加大资金投入和研发力度，努力提高行业的自主创新能力和技术进步，缩短与国外纺织行业的技术水平，加快自主品牌建设，提升品牌实力，促进针织内衣行业持续健康运行，为纺织行业平稳较快发展做出贡献。
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