2012年塑编产业热点回顾

中国产业研究报告网讯：

    内容提要：塑编产业回归理性发展；理性面对塑编产业萧条；性面对产业结构调整；内部挖潜的重点是减员和节能；技术创新是企业生存发展之本；塑编新国标开始宣贯

1、塑编产业回归理性发展

    中国塑编产业经过一段高速发展时期 ，又回归平稳理性发展。 

    从2001 年到2004 年这4 年，塑编产量平均每年递增 14． 75%。从 2005 年到 2010 年这 6 年间塑编产量平均每年递增 23． 26%。产量由 2005 年的 310 万吨增加到 2010 年的 880 万吨，翻了 2． 83倍，显示过热发展状态。2011 年，塑编产量递增为19． 31% ，明显减少。到 2012 年为 12． 13% ，回归理性。 

    一个贫穷国家迎来发展时期，国民经济每年递增 6 ～8% 已经是高速发展，如果每年递增 10%以上将是过热失控发展，后果可能导致通货膨胀，经济衰退等“后遗症”。

2001 ～2012 年每年塑编产量及增幅

 

    一个产业发展应当适应国民经济发展。由于产业种类和状态不同，发展速度可能不同，新兴产业发展速度要高于国民经济发展速度，落后产业发展速度要低于国民经济发展速度。塑编产业在世界和中国已经不是什么新兴产业，不过随着国民经济发展对塑料产业的需求旺盛，塑编产业发展速度每年递增 12%，高于国民经济发展速度 5个百分点已经比较可观了。持续以每年 25% 的过热发展速度递增是不可能的，会留下很多“后遗症”，而且国民经济没有对塑编产品那么大的需求。因此说，2012 年塑编产品递增 12． 13% 是回归理性发展。

2、理性面对塑编产业萧条 

    “2012 年塑编产品递增 12． 13% 是回归理性发展”的提法并非能让所有塑编业界人士认同，这也可以理解。 

    近些年塑编产业一直处于过热高速发展，突然发展速度降下来了，过惯了高速发展并适应高速发展的塑编人士感到塑编产业今年有点“寒冷”可以理解。就像全球气候变暖，这些年人民一直在变暖气候下生存并适应这种气候时，今年冬季气温下降到近十年最低点，感到特别寒冷，可以理解。 

    走过高速发展的塑编产业，回归理性出现的一些问题应当理性面对。诸如: “塑编企业设备一半生产一半闲”，这是我刊到过所有塑编企业亲眼目睹的平均结果，这也难怪塑编企业老板叫苦，感到今年塑编这行难干。 

    其实行行如此。应当说“塑编企业设备一半生产一半闲置”，这是前些年塑编产业高速过热发展所造成“后遗症”。前些年塑编产业高速发展，有利可图，上设备无可指责，可是到如今只好闲置。 

    预测全国塑编产能过剩近 50%。 

    “塑编机械企业半年生产半年闲”，这是我刊到过所有塑编机械企业亲眼目睹的平均结果。塑编机械企业已经失去往年加班加点的繁忙景象，特别是生产没有创新塑编产品的企业。但是，生产塑编后加工的切缝机等减少用工的企业，生产形势还是不错的。这也是前些年塑编产业高速过热发展所造成“后遗症”。前些年塑编产业高速发展，塑编企业纷纷上设备，给塑编机械企业带来红火，如今塑编生产企业萧条对塑编机械需求量的减少，相比之下，感到困境。

3、理性面对产业结构调整 

    面对 2012 年塑编产业回归理性发展，相比前些年过热发展，在产业结构调整方面也更加理性。 

    经过三十年的改革开放实践，我国塑编产业结构的调整与升级取得了一定的成效，也积累了一些经验。我国塑编产业结构已经完成从国有到私有，从城市到郊区，从郊区到农村，从农村到偏远地区的转移。但是，目前我国产业结构依然存在偏差，产业结构政策绩效尚不理想。 

    前些年塑编产业高速发展时期，塑编产业结构调整呈现积聚扩张、兼并重组，走向规模化、集团化，把企业做大做强。如今，面对市场对塑编产品需求滑坡，国民经济下行的 2012 年，塑编企业的产业结构调整也出现新的事态。 

    谨慎产业扩张与兼并重组。 

    在与前些年相比不景气的条件下，去年塑编企业大多都维持生产，谨慎扩张、扩产、扩能，在改变产品规格或品种以适应市场或客户需求时也大多采用添平补齐设备。在一些塑编企业濒临难以维持状态时，也很难找到兼并、收购、转移资产的对象。 

    新建和扩建塑编企业明显减少。 

    在与前些年大量新建塑编企业涌现，很多塑编企业扩建相比，去年新建和扩建塑编企业明显减少。 

    转换产品品种和拓展塑编应用领域。 

    由于市场需求减少，一些塑编企业不得不被迫转换产品品种或拓展产品应用领域以求维持生产或新的增长点。它们往往通过设备升级换代，淘汰落后产能，产品从低端产品向高端产品发展，提升塑编产品附加值和降低了能耗来实现自身的产业结构调整。 

    去年，我国塑编产业集群基本稳定，政府扩大当地塑编产业集群难度增大。 

    塑编产业结构调整任重道远。

4、内部挖潜的重点是减员和节能 

    2012 年对于塑编企业来讲，原料价格波动不大，电价基本稳定，工人工资基本没有上涨，塑编企业增收节支的重点是减员和节能。 

    通过后加工升级改造实现减员，是塑编企业增收节支的途径之一。2012 年很多塑编企业在切、缝、印等后加工工序进行升级改造，采用自动化程度较高的设备，以求减员创收，同时使塑编企业“用工荒”得到解缓解。 

    通过节能改造降低用电，是塑编企业增收节支的途径之二。回顾不“景气”的 2012 年，塑编企业面对激烈的市场竞争，价格大战，为了保住企业生存，在节能降耗方面是各显其能，使出浑身解数。节能普遍集中在拉丝机和涂复机的挤出机加热改造和提高产能上，圆织机的驱动功率降低上。 

    大部分塑编企业都进行了节能降耗改造，普及率约占 95%。有的塑编企业平均能耗达到1100 度 / 吨，有的达到 1300 度 / 吨。估计全国塑编企业目前平均能耗为 1200 度/吨。 

    塑编产业是一个能耗较高的产业。没有节能的拉丝机组能耗 700 度/吨左右，圆织机能耗也在700 度 / 吨，塑编产品平均能耗为 1750 度 / 吨( 包括制袋) ，离国际上先进的拉丝机组能耗 310 ～ 350度/吨和圆织机能耗在 350 度/吨以下，还有相当的差距。 

    如果按 2012 年全国约生产 1195 万吨塑编产品计算，未节能前，塑编产品平均能耗为 1750 度/吨，全国生产的塑编产品需要耗电 2091 亿度。如果按全国塑编企业目前平均能耗为 1200 度/吨计算，需要 1434 亿度，全国节电 657 亿度，能耗下降31% 。这一成果喜人。然而，还有 5% 左右的塑编企业没有完全选择节能型设备或进行节能改造。 

    塑编产品节电还有潜力，应当达到 1100 度/吨，甚至达到 1000 度/吨。 

    塑编产业节能途径很多，近期主要的节能手段是从拉丝机、圆织机和制袋机等设备节能入手。 

    拉丝机节能主要途径一是提高螺杆转速和生产的连续性。这需要提升设备本身性能，才能提高螺杆转速，即提高生产效率，使得单位制品的加工能耗降低。二是大型化，加大螺杆、增宽模头，增加产能比，使拉丝机单机扁丝日产量从 3 吨提高到 6 吨，达到节能降耗目的，给使用的塑编带来节能效果。三是从拉丝机加热方式上寻求节能降耗，采用石英加热圈的塑编企业越来越多，它可以使螺杆加热部分节能 8 ～ 15%。有些塑编企业开始采用电磁感应加热圈，它可以使螺杆加热部分节能 30 ～50%。四是提高扁丝的强度，节省原料，本身就是节能。 

    圆织机节能降耗主要途径一是选择小六梭、小八梭圆织机，同样的单机能耗，产量比四梭、大六梭圆织机提高 30 ～25%。二是继续选择四梭圆织机，采用降低凸轮曲线爬程的节能型四梭圆织机，以便降低驱动功率，使每台圆织机每小时耗电减少 1 ～1． 5 度。三是使用平面凸轮四梭圆织机。 

    四是学习和推广国外先进经验，从生产工艺上使编织布丝的宽度从 2． 0mm 提升到 3mm，同样的设备和能耗，产量增半，也就使得生产编织布的单位能耗降低 30%。同时，人工成本和设备投入也都相应节省 30%。当然，这需要引导我们的下游用户使用宽丝编织袋。

5、技术创新是企业生存发展之本 

    面对 2012 年塑编产业艰难生存环境，塑编企业市场竞争更加激烈，不能只靠价格大战。为了保住企业生存，要想赢利，还需技术创新。 

    聚酯( PET) 生产塑编产品的新技术已经宣布获得成功，有望 2013 年上市，这一塑编产业革命性的创举，全塑编产业都在期待。 

    单曲线小凸轮小六梭圆织机成为新宠。2011年，塑编企业青睐和应用单曲线小凸轮四梭圆织机，到了 2012 年，塑编企业更青睐和开始应用单曲线小凸轮小六梭圆织机。它节能效果较明显，噪声有所降低。转动惯量小，开停车启动平稳; 采用棕带结构，不用加油。可使用全再生料扁丝。 

    采购成本降低。 

    中国开始应用和制造热封方底阀口袋机组。 

    世界上应用热封方底阀口袋机组已经有几年的历史了，然而中国应用热封方底阀口袋机组在 2010年还是首次。2012 年又有几家塑编企业应用热封方口阀底袋生产机组。因为它生产的方底袋力学结构合理，强度高，人员配置少，从印刷到成品仅需 3 －4 人操作，节约了人力成本和管理成本。因为它具有环保性，材料单一，可 100% 回收利用，没有缝纫线，没有胶水，没有纸塑复合。实现完全机械化制袋，产品质量稳定可靠，制袋门槛高，产品附加值高。 

    节省劳动力的后加工设备火暴，倍受塑编企业青睐。自动切缝机品种在增加创新，客户称这种切袋机经济、实用、好用。去年又有创新，研制成功高速切缝机。印刷机品种在增加创新，古典式的二色、三色单片印刷机已经远远不能满足塑编企业降低生产成本，提高质量，增加产品品种，减少劳动力的需要。随之而来的是各种整卷连续印刷机和印刷切断机，甚至印刷、切断、缝纫一体机的需求量迅速升温。

6、塑编新国标开始宣贯 

    2010 年，国家标准 GB / T 8946《塑料编织袋》和 GB/T 8947《复合塑料编织袋》合拼为一个新塑编标准《塑料编织袋通用技术要求》的修订工作已经拉开帷幕。 

    2011 年，新塑编标准《塑料编织袋通用技术要求》修订已经如期完成。11 月 2 日，已经完成《塑料编织袋通用技术要求》报批稿。 

    2012 年，塑编新国标《塑料编织袋通用技术要求》已经开始宣贯。 

    去年 5 月 23 日，由中国塑编协会、北京市纵与横塑编包装咨询服务部、北京中能互联会展服务有限公司联合承办的《第四届全国塑编新技术交流大会》在江苏省苏州昆山东方云鼎温泉度假酒店胜利召开，打响了塑编新国标《塑料编织袋通用技术要求》宣贯的序幕。 

    会议首先由我国塑编领军人物、年年有创新的企业家、塑编专家邱中衡先生代表大家致贺词并论述了塑编产业创新的理念。忠旺集团塑编总经理姜宏、常州永明总经理何敏等塑编界知名人士专程赶来助阵。 

    会上大家爱戴的我国塑编专家王永仁作《塑编标准主要修订内容和原委》的报告。