2013年我国轻型输送带行业技术特点

中国产业研究报告网讯： 

    内容提要：输送带生产的简单涂覆工艺设备目前国内已经有相对成熟的供应商，但压延工艺设备在国内外均没有成熟供应商，Habasit、Siegling 等国际主流厂商的压延生产线均系自行研发后向设备厂商进行定制，整套装备的技术含量较高且均属于各公司的重要核心技术。

    轻型输送带行业的技术水平主要体现在生产工艺和装备、材料改性技术（包括覆盖层材料、打底材料的改性以及骨架材料的选择与预处理）、制造工艺等方面。 

    （1）生产工艺和装备 

    内容选自产业研究报告网发布的《2013-2017年中国运输输送带市场分析及投资方向研究报告》

    轻型输送带的生产工艺路线主要分为涂覆法和压延法，不同的工艺路线对装备的要求差异较大。目前，国际上PVC 类轻型输送带的加工工艺以涂覆法为主，TPU、TPEE 等热塑性弹性体输送带则以压延工艺为主，而国内企业由于技术实力不够，仍然采用涂覆工艺生产热塑性弹性体输送带。有关涂覆工艺与压延工艺的比较说明如下：

    输送带生产的简单涂覆工艺设备目前国内已经有相对成熟的供应商，但压延工艺设备在国内外均没有成熟供应商，Habasit、Siegling 等国际主流厂商的压延生产线均系自行研发后向设备厂商进行定制，整套装备的技术含量较高且均属于各公司的重要核心技术。 

    （2）材料改性技术 

    材料改性技术主要包括对覆盖层材料、打底材料和骨架材料的改性。轻型输送带具有高强度、阻燃、耐油脂和有机溶剂、表面耐切割、防静电等特殊性能，主要是因为通过物理或化学的方法对覆盖层材料进行了改性，如添加纳米材料或者其他高分子材料进行共混或者共聚改性等。虽然普通型大品种的改性技术配方基本处于公开状态，但涉及细分类专业型且能恰到好处满足特定用户需求的改性技术往往掌握在少数优势企业中。打底材料的改性技术也是输送带制造的关键之一，合适的打底材料能够有效增强覆盖层材料和骨架材料之间的粘接强度，能够保证产品在各种工作环境下不会发生剥离，对于输送带的稳定使用和提高使用寿命均具有重要意义。骨架材料主要涉及针对不同性能要求的输送带产品选择不同的骨架材料，如根据对产品强度、延伸率要求的不同选择各种不同型号的涤纶材料、涤纶和芳纶的混编材料等，部分骨架材料在编织前需要对原材料进行改性处理，或者在编制过程中进行混纺处理，有利于提高骨架材料本身的强度和增强与覆盖层材料的粘接强度。上述材料改性技术均需要经过长时间研发及反复试验才能掌握，而且覆盖层材料和打底材料的改性配方数量众多，对于企业的研发能力和技术积累要求非常高。 

    （3）制造工艺 

    轻型输送带在生产过程中需要根据产品的性能要求和生产装备的工艺，对产品制造工艺中的关键技术参数进行精确控制。以涂覆工艺为例，对于二布二胶以上的输送带产品，其不同覆盖层的配方、涂覆厚度的要求各异，对于涂覆过程中的温度控制、走布速度、张力要求以及辊筒压力等工艺参数的设置也有较大差异，如果在其中任何一个环节出现差错，就会导致产品的性能不符合要求。部分产品如石材加工输送带，由于厚度较厚，需要反复涂覆，工序多达三十道左右。这就要求企业在反复试验、总结经验的基础上针对每一款产品均制定制造工艺单，且一线工人需要具备良好的操作水平和经验，才能保证产品质量达标并保持稳定。