2013年我国金属成形机床行业技术状况分析

中国产业研究报告网讯：

    内容提要：虽然我国金属成形机床行业取得了长足的发展，但与德国、日本等机床制造强国相比，国内金属成形机床行业的技术水平和数控化率仍然偏低，产品的稳定性、可靠性、综合性能与国外先进水平相比仍有较大差距。

    “十一五”以来，我国金属成形机床行业发展较快，结合“高档数控机床与基础制造装备”重大专项的实施，通过引进技术、二次开发、合作生产等方式，新产品研发方面取得了较大进展，在重型化、精密化、智能化、复合发展等方面都有较大技术突破。如伺服压力机技术的开发，将压力机主驱动由传统的定量控制改为变量控制，整个冲压周期可以任意调整，使能量分配更加合理，生产效率大幅提高，目前国外只有少数公司掌握该项技术；另外，在液压机方面，如船体板材成形数控液压机生产线，由进料遥控起吊装置、板材数控送料输送装置、具有五自由度的数控压制中心、出料遥控起吊装置和板材数控下料输送装置等五部分组成，实现对大型船体板材吊装、输送、弯曲、弯边、压筋、折边、矫平等冷成形工序的连续加工，在规格、结构、控制和性能方面均属创新产品。

    虽然我国金属成形机床行业取得了长足的发展，但与德国、日本等机床制造强国相比，国内金属成形机床行业的技术水平和数控化率仍然偏低，产品的稳定性、可靠性、综合性能与国外先进水平相比仍有较大差距。

     液压机方面主要差距表现在：一是品种、水平和数量上还不能完全满足市场需求；二是在整机功能部件和控制系统的可靠性方面还有待进一步提高；三是电气控制水平尚存在一定的差距；四是技术装备水平、制造能力、综合管理和服务等方面不能满足市场快速发展的要求。机械压力机方面主要差距表现在：大部分国产机械压力机在设备的可靠性、整体自动化程度，制造的精细化和设计的人性化等方面，与国外设备有较大差距。

    从金属成形机床行业的综合能力来看，目前的“软肋”是核心技术开发能力不足，设备性能和服务及整体解决方案能力方面存在差距，规模化企业较少，面对技术含量更高、制造难度更大、配套能力更强的装备制造要求，我们独立制造高精尖设备的能力不强，与世界制造业强国仍然存在一定差距。