2013年我国余热发电设施控制系统解决方案

中国产业研究报告网讯：

    内容提要：余热发电控制系统解决方案创新性地采用了模块化的设计理念，模块的拆分和搭接灵活多变，用户可以自己更改、自己设计，从而最大可能地实现了一次满足客户的长远需求，减少了二次施工的项目成本，缩短了控制系统升级的工程期限。由于使用的是技术先进、成熟可靠的控制系统，并且系统可以灵活组织和拆分，极大地缩短了产品调试的周期，减少了项目投资和系统升级的成本。

    余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量17%～67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。余热发电技术是指将生产过程中的余热转换为电能的技术。根据应用领域的不同，主要包括水泥窑余热发电技术和钢铁余热发电技术。

    据数字水泥网统计，2009 年我国投入运营的新型干法水泥熟料生产线约为150 条，在产生产线达1,086 条。“十一五”期间，我国新型干法水泥熟料生产线投产数量较多，水泥窑余热发电的发展速度也较快。据中国水泥协会统计，截至2009 年底我国已投运水泥窑余热电站的熟料生产线将达到498 条左右。考虑到目前已投产的新型干法熟料生产线中约有200 条不宜配套建设余热电站，因此可计算出截至2009 年底我国已投运新型干法水泥熟料生产线中仍需要建设余热电站的生产线为388 条。2010 年我国预计新投产的新型干法熟料生产线约为150 条。到“十二五”期间，尚有4 亿吨左右的熟料生产能力需要淘汰，需建

    设近300 条新型干法生产线实现等量淘汰。再动态考虑水泥市场需求，“十二五”期间水泥熟料以每年2%的速度增长，共新增生产能力1 亿吨，约新建70 条左右新型干法熟料生产线。综合测算，到2015 年，国内新建的需建余热电站的水泥生产线将达到520 条左右。综合现有和新建生产线，预计2010 年～2015 年国内水泥行业余热发电项目市场规模约为900 条。基于以上分析，2010～2015 年我国水泥行业余热发电装备情况的预测详见下表：

 
    目前国内从事水泥窑余热发电行业的企业共有十四家。其中，安徽海螺川崎工程有限公司、中材节能发展有限公司、中信重工机械股份有限公司和大连易世达新能源发展股份有限公司等四家企业占到市场份额的80%。另外，南京凯盛开能环保能源有限公司、杭州中科节能技术有限公司、中材国际南京院、成都建材设计研究院、合肥水泥研究设计院、洛阳水泥工程设计研究院、昆明阳光基业股份有限公司、河北建材工业设计研究院、华效资源有限公司、西安思安新能源有限公司等十家企业占到市场份额的20%。

    而在钢铁行业，据中国钢铁协会统计，我国钢铁企业炼铁工序余热发电机组有30%左右的装机率，均来自高炉设备引进配套，剩余70%热动力设备尚属于余热发电装备未开发市场。而烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的约10%。2010 年1 月工业与信息化部下发了《钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案》，中国将用三年时间，即2010～2012 年，计划在全国37 家重点钢铁企业，对82 台烧结机推广实施烧结余热发电技术。这意味着全国钢铁行业的约20%将推广这一技术。

    综合考虑水泥、钢铁两个领域的需求，由于每套余热发电装置控制系统单价在50～100 万元，2010～2015 年余热发电行业（控制部分）市场分析及产值预测如下表所示。

 
    在余热发电装置控制系统领域，目前国内主要的余热发电装置控制系统解决方案提供商有和利时集团和浙大中控科技集团。

    余热发电控制系统解决方案创新性地采用了模块化的设计理念，模块的拆分和搭接灵活多变，用户可以自己更改、自己设计，从而最大可能地实现了一次满足客户的长远需求，减少了二次施工的项目成本，缩短了控制系统升级的工程期限。由于使用的是技术先进、成熟可靠的控制系统，并且系统可以灵活组织和拆分，极大地缩短了产品调试的周期，减少了项目投资和系统升级的成本。其中，该系统中的余热锅炉水位控制专家系统模块采用模糊预测控制、自适应PID 控制等策略进行锅炉产气量、给水量、气包水位三冲量调节，实现充分利用水泥窑不同废弃温度的余热同时，解决低温余热发电与水泥生产协调控制存在的问题。

    余热发电集成系统模块可以使余热发电系统自动适应废气余热参数的变化，提高余热锅炉与汽轮发电机组的协调控制水平，从而增强整个系统的适应性和运行稳定性。该模块可完成水泥窑和余热发电系统的协调控制，实现两系统的安全稳定高效运行。减少余热发电系统对生产过程的影响，避免主蒸汽参数大幅波动，满足汽轮机长期稳定、高效运行，提高熟料产量和余热发电系统的发电量，使整体效益最高。