2013年我国量具行业发展概况

中国产业研究报告网讯： 

    内容提要：我国量具量仪制造技术和产品总体上更多依赖引进仿制，依赖于廉价的原材料和人力资源，一些企业竞相生产量大利微的中低端产品，而高端市场难以进入。总体上讲，国产量具量仪 与国外的差距，甚于机床和金属切削刀具。

    我国量具量仪产业是解放初期在前苏联的援助下开始建立，奠定了行业的基础。以哈量、成量、北量、桂量和上量为主的量具量仪企业为我国量具量仪产业的发展、满足机械制造业的 需求做出了很大的贡献。经过多年努力发展，通过技术引进、攻关，不少通用产品如量块、 百分表、游标卡尺等精密量具，以及齿轮测量仪器、激光干涉测量仪、圆度仪、滚刀检查仪 等机电/电子式精密量仪，已经达到相当高的水准，缩小了与国外产品的差距。 

    随着改革开放的深入，在制造业高速发展的强力推动下，近年来量具量仪产业有了显著的发展和变化，技术和产品升级换代步伐加快，进入数字化和CNC数控化时代；通用量具产业发 展迅速，民营企业及改制企业成为生力军。2008年桂林广陆量具生产达到100万套，销售额 达到1.8亿，成为国内数显卡尺产业的领头羊和出口大户，其自主开发的具有自主知识产权 的 IP67高级防护数显传感器和数显卡尺达到国际先进水平，已形成批量生产能力；青量的千分 尺产量和产值在世界上已经占据前列，2009年产量达到100万件，销售额超过7000万元。精 密量仪产业发展也实现了专项突破。哈量量具量仪2007年全年销售达到3.8亿，其中量仪近 2.6亿，2008年四季度虽然受到经济危机影响，量仪销售额仍然超过了2.3亿。其产品覆盖 了 齿轮量仪、三坐标测量机、表面轮廓粗糙度测量仪、对刀仪、量块、量规、卡尺、千分尺、指示表等。作为量仪行业的排头兵，哈量在兼并了国外企业后其整体技术水平和产品性能有 了进一步提高。成都工具研究所开发的激光测量技术及仪器、齿轮整体误差测量技术等都有 新的发展。哈量、哈尔滨精达公司成功开发的CNC齿轮测量中心，打破了国外产品十年的市 场垄断，夺回了70%-80%的国内市场份额。北京航空精密机械研究所（303所）、西安爱德华 公司的三坐标测量机在激烈的竞争中力占一席之地。这些都是我国量仪产业发展的部分实例 。近年来更有不少民企、台资港商如“智泰”、“怡信”等加入竞争，壮大了民族工业的队伍。 
    
    随着国外著名量具量仪企业和跨国集团纷纷通过独资/合资建厂或兼并企业，从而进入中国市场，我国量具量仪行业的产业结构、产品市场的发展和竞争势态都有很大的变化。新的形 势无疑大大推进了我国量具量仪产业的发展，同时又使国内市场的竞争更加激烈。以三坐标 测量机为例：国产坐标机近年虽有了较快发展，但是绝大多数为中、小规格和生产型的中低 端产品，国内市场70%-80%的份额仍然由国外企业或跨国集团所占据，高档、计量型或大规 格三坐标测量机/多坐标测量机，国外公司或跨国集团公司的产品则占据了绝对多数。仅“ 海克斯康（青岛）”一家公司2008年在国内的量仪销售额就达到了12亿，近年还通过兼并国内企业不断向中低端市场扩展，致使民族企业的生存发展受到更大挑战和压力。 

    自2008年10月中下旬以来，受全球金融危机影响，我国量具量仪行业明显感到市场需求的萎缩，尤其是通用量具出口订单有明显的下滑和缩减（达到30%-50%）。据中国机床工具工业 协会工具分会对我国工具行业72家主要企业的统计，2009年行业工业总产值为116.3亿，与 2008年的230亿相比，约下滑50%；2009年产品销售利润为17.3亿，而2008年为35.9亿，下滑超过50%。其中，2009年量具量仪统计企业的全年产值为10.2亿（其中量具7.4亿，量仪2.78 亿），而2008年可比产值为12.9亿（其中量具9.93亿，量仪2.98亿），2009年产值仅为2 008年的79%（其中量具为74.6%，量仪为93.5%，量具下滑明显）。 

    由于中央政府采取了及时而有力的政策措施拉动内需，在全国经济迅速复苏向好的良好形势下，工具行业各企业根据市场变化，通过压缩库存，苦练内功，提高现有产品质量和强化内 部管理，积极开发高新技术和产品，努力实现产品转型提升，生产销售形势有了很大的起色 ，迅速走出低谷；2010年更是出现订货激增，甚至因来不及生产供货、不敢签订合同的“井喷”局面。 

    3 技术现状 

    我国量具量仪制造技术和产品总体上更多依赖引进仿制，依赖于廉价的原材料和人力资源，一些企业竞相生产量大利微的中低端产品，而高端市场难以进入。总体上讲，国产量具量仪 与国外的差距，甚于机床和金属切削刀具。 

    除了体制问题以外，我国量具量仪行业企业经济技术基础和创新开发能力都较薄弱，指望企业依靠自有资金及技术积累进行发展，困难较大；即使在国内市场上，与资金雄厚、技术实 力强大、资源积累丰富的跨国集团进行竞争，国内企业谋生存求发展的难度也可想而知。 

    在通用量具及数显量具方面，存在低价竞争。以民营企业为主的部分中小企业产品单一，尤其是出口外向型量具企业，劳动密集性量具产品技术含量低、大多以仿制为主、贴牌出口， 在国际金融危机的冲击中已经感受到明显影响。由于在可靠性、整体性能、新技术、新产品 等方面的差距，我国量具无法进入高端市场；近年原材料及劳动力的上涨，不少企业利润大 减，流动资金短缺，缺乏发展后劲；低价竞争、假冒产品屡禁不止的状况，加剧了企业和行业发展的困难；而个别地区的地方保护主义，更是助长了这种严重扰乱市场的不法行为和不良风气。 

    近年来，国内开发生产的三坐标测量机、齿轮测量仪器、激光干涉测量仪、表面轮廓粗糙度测量仪、圆柱度测量仪等，在产品性能和生产规模上有不少提升，但是与国外同行产品相比，仍存在精度较差、可靠性低的问题，产品以中低档质量性能的居多。整体上看，量仪行业 高新技术基础薄弱，缺乏自主开发创新能力，研发资金短缺，资源配置协调能力差，尤其是量仪关键零部件如基准高精度长、圆传感器、测头探测系统、精密传动丝杆及直线滚动导轨 等几乎全部依赖进口。缺乏测量基础技术研究和基础设施，缺乏精密仪器制造技术、装备和人才贮备，缺乏精密量仪基准传递的检测技术、装备与环境条件，缺乏高水平研究团队和市场开拓技术服务人员。 

    因此企业自身很难实现自主创新开发、并生产出具有市场竞争力的高 端数控测量装备。此外，量仪开发周期长，需要大量财力、物力和人力的投入，高新技术集 成度高，自主创新开发难度大，投入产出绩效差，市场开拓艰难（非直接生产的固定投资），面临与国外跨国企业“重量级选手”的竞争，等等。这些不利因素影响、限制了不少企业对于量仪发展的决策；企业的短期思维，进一步迟缓了量仪产业的发展。 

    综上所述，量具量仪行业在机床工具行业中发展最为迟缓，与国外先进技术水平相比较，至少落后20-25年。 

    近年来，装备制造业、尤其是汽车、模具制造业的发展以及国家振兴装备制造业的计划和举措，都给我国量具量仪产业的发展提供了很好的机遇。“十一五”期间我国机械制造领域国 家重点优先发展专项，如汽车、能源、航天航空、铁路、交通运输等行业的发展，对精密测 量技术和仪器提出了更多、更高、更新的要求，这对我国量具量仪产业来说是个良好的发展 机遇。 

    不少企业抓住了“十一五”发展机遇，加快技改，加大技术引进和自主创新投入，积极实施产业结构转型，开发了国内市场急需的、高科技含量的、高性价比的国产先进数字化 量具量仪产品。 

    在世界经济不景气的情况下，对于具有良好性价比的我国量具量仪产品，尤其是数显电子量具和数字化测量仪器，积极稳定原有市场、开拓新兴市场应该是个机会。国内企业在注重技术和工艺改造、提升传统产品质量、强化企业管理、进一步降低成本的同时，要努力开发新技术新产品，进行技术产品的升级换代，以便抓住时机迅速提升企业核心竞争力。