2013年我国球磨机发展的背景分析

中国产业研究报告网讯：

    我国经济的快速发展，推动工业化进程不断加快，一方面增强了我国国力、改善了人民生活水平；另一方面工业化的发展也带来了巨大的能源消耗和严重的环境污染问题。目前，我国已成为世界上煤炭、钢铁、铁矿石、氧化铝、铜、水泥消耗量最大的国家，是世界上能源消耗第二大国家。为推进我国经济结构调整，转变经济增长方式，节能、降耗、环保已成为未来我国实现可持续发展的基本国策和长远战略发展方针。

    内容选自产业研究报告网发布的《2013-2017年中国球磨机市场专项评估及发展趋势研究报告》

    2004 年，我国推出《节能中长期专项规划》，指出节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，坚持把节能作为转变经济增长方式的重要内容，组织先进、成熟节能新技术、新工艺、新设备和新材料的推广应用。2007 年，《中国节能技术政策大纲（2006 年）》明确指出为推动节能技术进步，提高能源利用效率，促进节约能源和优化用能结构，在工业节能方面大力发展节能新材料，研发、推广用于煤炭、电力、冶金、建材、化工等行业的高耐磨工艺介质。2010 年，国务院批准了《节能环保产业发展规划》，鼓励发展高效节能技术、装备和产品，发展节能服务产业，推动节能服务公司为用能单位提供节能诊断、设计、融资、改造、运行等“一条龙”服务，以节能效益分享方式回收投资的市场化节能服务模式。2010 年10 月，国务院发布了《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，根据战略性新兴产业的特征，立足我国国情和科技、产业基础，现阶段重点培育和发展节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等产业。2011 年，国务院公布了《国家环境保护“十二五”规划》，首次明确将环境保护纳入地方各级人民政府政绩考核，并实行环境保护一票否决制。

    我国规模以上工业企业的能源消耗量占了全社会能源消耗的70%左右，高能耗行业主要集中在矿山、水泥、冶金、电力等国民经济的基础性产业。在我国球磨机是矿山、水泥、火电等工业企业生产中进行物料粉碎的关键性设备，其能源消耗十分巨大。据统计，在矿山行业球磨机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥行业球磨机的耗电量可以达到总用电量的70%，在火电行业球磨机的耗电量占厂用电的30%，全国球磨机耗电总量占全国发电总量的比例高达2%，造成了极大的能源和材料消耗。随着我国优质煤炭、矿石等资源的匮乏，工业生产中大量使用的较差物料使得球磨机的粉碎效率普遍降低，从而使单位产值的能耗进一步加大。

    目前，红宇新材是我国唯一的球磨机耐磨铸件高端产品和高效球磨节能新技术应用方案提供商，主导产品包括球磨机磨球、衬板、磨段。公司针对下游行业球磨环节能耗不断增加的状况，通过不断的技术创新和产品革新，在融合了材料学、物料检测、失效分析、摩擦学、系统工程、表面工程、工业设计、机械原理等多学科多领域的基础上，在传统的球磨工艺领域创新性的开发出了一整套高效球磨节能技术解决方案，可为球磨生产环节节电30%-40%，使球磨机产能提高5%-30%，耐磨铸件的消耗量降低50%以上。

技术应用领域

     球磨机是工业生产中的耗能大户，但传统的耐磨材料应用无法实现研磨过程的节能降耗，因此该领域的节能措施并未受到重视。采用公司提供的高效球磨节能技术解决方案可大幅降低球磨机运转电耗、减少耐磨材料的消耗，为工业研磨提供了崭新而有效的节能降耗途径。公司的高效球磨节能技术解决方案经云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院和湖南省湘电试验研究院有限公司检测，检测结果如下表所示：