2013年润滑液压设备行业技术水平和特点解析

中国产业研究报告网讯：

    我国润滑液压设备制造行业通过引进消化吸收，经过三十年的发展和国产化努力，整个行业从最初的简单模仿制造，逐步发展成能具有一定独立设计能力，部分零部件的技术、制造、工艺水平已接近国际先进水平，特别是这几年行业的基础元件产业发展较快，国产化水平较高、基础元件质量稳步提高，基本能够满足行业的选型要求，部分产品质量接近或达到国际水平，行业系统集成产品的配套能力得到很大提高。 

    内容选自产业研究报告网发布的《2013-2017年中国液压机市场运行分析及发展策略研究报告》 

    润滑液压设备作为建材水泥、电力、化工、冶金矿山、工程机械等行业大型生产设备、生产线的安全保护和控制设备，直接关系整套设备或生产线的安全运行，客户对其技术要求很高。随着电气、液压、信息通讯等先进技术的运用，极大地提升了润滑液压设备的技术水平，客户对其技术服务和技术支持也更加依赖。但目前多数国内润滑设备的定位只停留在为用户做产品配套的水平上，还没有发展到引领技术方向、系统原理优化设计、指导用户选择的高度上。在主机设备不断向大型化、高速化、重载化发展的今天，要求润滑液压设备制造企业能够设计研制技术先进、满足客户特殊要求的润滑液压设备为主机服务。国内的专业润滑设备制造企业已经认识到这一点，企业的产品创新意识、节约能源意识、注重人性化设计的理念都在不断加强。 

    润滑液压设备制造行业经过多年的发展，已经建立了较完善的行业标准、教育培训、技术开发、检测技术等体系。主要润滑液压设备制造企业在技术、管理上取得了很大进步，产品研发中大量应用三维CAD设计方法和信息技术，产品质量也达到了较高水平，可按用户的要求和行业标准设计制造产品，系统集成的整机产品质量也有了明显的提高，龙头企业有部分产品出口其他国家和地区。随着我国经济的发展，企业的现代化改造的加快，高新技术产品逐步进入了市场导入期，国内有实力的生产企业开始加大科研与技术开发投入，提高产品技术含量，特别是机械、电气、液压、信息通讯的技术整合将是未来发展的趋势。