2013年我国耐磨铸件行业发展现状

中国产业研究报告网讯：

    我国耐磨铸件技术水平的不断提升是球磨节能技术发展的基础，由于我国经济的飞速发展，工业化水平不断提高，矿山、建材、电力、钢铁等工业企业需要大量使用球磨机、圆锥破碎机、水泥立式辊磨机等设备磨制矿粉、水泥、煤粉等；能源、铁路、公路、运输等基本建设领域对具备耐磨损、抗冲击、耐腐蚀的斗齿、衬板、渣浆泵过流件等工程机械耐磨部件的需求也飞速增长。需求量的不断增加促使我国耐磨铸件产品在品种、系列、生产水平等方面均获得了快速的发展，尤其是引进机械化、自动化程度较高的生产线后，生产效率和产品质量得到明显提高，使我国的耐磨铸件产品具备了与国际同行业竞争的实力。耐磨铸件产品的快速发展推动了我国在耐磨材料方面的研究水平，从而使我国耐磨铸件产品进一步提升了竞争力，形成了良性发展的循环。

    内容选自产业研究报告网发布的《2013-2017年中国锌铸件市场运行分析及发展策略研究报告》

    （1）我国耐磨材料的发展 

    耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。球磨机耐磨材料经过上百年的发展，其技术已基本成熟，在现有基础上获得性能较大幅度提升的难度已越来越大。因此，耐磨新材料的研发周期将越来越长，更新换代的速度将会减慢。同时，由于耐磨新材料的研究成功往往突破了原有的理念，这势必要求相关配套的生产工艺技术同样进行革新，才能成功将新材料的设计理念转化为可规模化生产、具有经济价值的耐磨铸件产品。生产工艺技术的革新，同样需要耗费大量的时间进行摸索和试验，因此耐磨材料的进步，到最终成果的转化需要较长的周期。 

    近年来，国内耐磨企业针对设备磨损的具体工况和资源情况，在国外原有材料基础上进行了改进。如改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列，高、中、低碳耐磨合金钢系列，铬系抗磨白口铸铁系列，锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁等。 

    目前，我国市场上应用最广的为铬系抗磨铸铁材料，该材料于20 世纪70年代从国外引进。当时引进的为钼镍系高铬铸铁材料，由于该材料生产成本高，为满足市场需求，我国耐磨材料生产企业就直接生产高铬铸铁，将钼、镍合金元素从材料中去除，使得生产成本大幅度的下降，但是这样就使得材料的性能大幅度的下降。为了提高材料性能，近三四十年国内科技工作者做了大量的研究工作，如铬系铸铁的合金化、铬系铸铁的变质处理、铬系铸铁的热处理工艺，这些研究工作在耐磨材料的性能上均取得了一定的进步，为我国耐磨铸件产品性能的提升打下了坚实的基础。 

    （2）我国耐磨铸件企业及产品的发展 

    近年来，我国经济的快速发展，极大的带动了市场对耐磨铸件产品的需求，使我国耐磨铸件企业获得了良好的发展环境。目前，我国耐磨铸件生产企业已发展到1,000多家，耐磨材料牌号超过100个。在耐磨铸件生产工艺设备上，我国先后从日本、德国、比利时等引进数条机械化自动化生产线。在设备引进基础上结合我国国情，发展出了消失模铸造工艺设备、金属型覆砂工艺设备、挤压造型工艺设备、离心铸造工艺设备等新技术新工艺设备。熔炼工艺上采用炉外精炼与连铸等新技术，使产品的内在质量、外观质量和性能都得到明显提高，同时，金属消耗也大幅度降低，一些厂家产品已达到或超过国际水平。 

    在众多耐磨铸件产品中，球磨机磨球和衬板是应用领域最广、消耗量最大的产品，如矿山行业需要利用球磨设备将矿石磨成矿粉，以便进行选矿；水泥行业需要利用球磨设备将水泥熟料研磨成粉，以便形成最终产品；火电行业需要利用球磨设备将煤炭磨成煤粉，以便充分燃烧。因此，球磨生产环节的耐磨铸件产品和相关技术也成为了耐磨铸件行业发展的重点领域。

耐磨铸件产品消耗占比