2013年我国耐磨铸件行业发展现状分析

中国产业研究报告网讯：

    我国耐磨铸件技术水平的不断提升是球磨节能技术发展的基础，由于我国经济的飞速发展，工业化水平不断提高，矿山、建材、电力、钢铁等工业企业需要大量使用球磨机、圆锥破碎机、水泥立式辊磨机等设备磨制矿粉、水泥、煤粉等；能源、铁路、公路、运输等基本建设领域对具备耐磨损、抗冲击、耐腐蚀的斗齿、衬板、渣浆泵过流件等工程机械耐磨部件的需求也飞速增长。 

    需求量的不断增加促使我国耐磨铸件产品在品种、系列、生产水平等方面均获得了快速的发展，尤其是引进机械化、自动化程度较高的生产线后，生产效率和产品质量得到明显提高，使我国的耐磨铸件产品具备了与国际同行业竞争的实力。耐磨铸件产品的快速发展推动了我国在耐磨材料方面的研究水平，从而使我国耐磨铸件产品进一步提升了竞争力，形成了良性发展的循环。 

    内容选自产业研究报告网发布的《2013-2017年中国锌铸件市场运行分析及发展策略研究报告》

    我国耐磨材料的发展 

    耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。 

    球磨机耐磨材料经过上百年的发展，其技术已基本成熟，在现有基础上获得性能较大幅度提升的难度已越来越大。因此，耐磨新材料的研发周期将越来越长，更新换代的速度将会减慢。同时，由于耐磨新材料的研究成功往往突破了原有的理念，这势必要求相关配套的生产工艺技术同样进行革新，才能成功将新材料的设计理念转化为可规模化生产、具有经济价值的耐磨铸件产品。生产工艺技术的革新，同样需要耗费大量的时间进行摸索和试验，因此耐磨材料的进步，到最终成果的转化需要较长的周期。 

    近年来，国内耐磨企业针对设备磨损的具体工况和资源情况，在国外原有材料基础上进行了改进。如改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列，高、中、低碳耐磨合金钢系列，铬系抗磨白口铸铁系列，锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁等。 

    目前，我国市场上应用最广的为铬系抗磨铸铁材料，该材料于20 世纪70年代从国外引进。当时引进的为钼镍系高铬铸铁材料，由于该材料生产成本高，为满足市场需求，我国耐磨材料生产企业就直接生产高铬铸铁，将钼、镍合金元素从材料中去除，使得生产成本大幅度的下降，但是这样就使得材料的性能大幅度的下降。为了提高材料性能，近三四十年国内科技工作者做了大量的研究工作，如铬系铸铁的合金化、铬系铸铁的变质处理、铬系铸铁的热处理工艺，这些研究工作在耐磨材料的性能上均取得了一定的进步，为我国耐磨铸件产品性能的提升打下了坚实的基础。